在民用方面，日常生活中人們用到的眼鏡、珠寶首飾、品牌手表等貴重物件越來越多，而這些物件非常需要日常的保養(yǎng)維護，而生活環(huán)境污染卻是越來越嚴重了，這就需要經(jīng)常的清洗清潔這些貴重物品。一般的清洗效果并不好，而采用超聲波清洗則，不緊能去除頑固污漬以及人手很難清洗到位的縫隙中的污垢，更能將物體表面變得更為光亮。

至于工業(yè)領域，就更重要了，電子、五金、航空、船舶、化工等行業(yè)迅猛發(fā)展，對清洗的需求也越來越大，像電子行業(yè)的電路板清洗、五金行業(yè)的五金部件除銹去油污、化工行業(yè)的去腐蝕等工作都需要用到超聲波清洗技術。

5。眾所周知，金屬棒擠壓成金屬絲后，金屬絲外側會有一層碳化膜和油。用酸洗或其它清洗方法很難除去污垢（尤其是整根導線）。超聲波洗絲機是根據(jù)實際生產(chǎn)需要而設計的一種連續(xù)的清洗設備，由變頻器、循環(huán)泵、過濾器及配套管道系統(tǒng)組成。金屬絲經(jīng)超聲波清洗后烘干，完成整個清洗過程。全套設備一體化控制，簡單、方便、效果好，廣泛應用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、，銅絲（絕緣漆涂裝前）等金屬絲6.超聲波清洗機技術在磷化處理中的應用產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要。傳統(tǒng)工藝一般采用酸溶液處理工件，環(huán)境污染嚴重，工作環(huán)境惡劣。同時，缺點是結構復雜的零件酸洗除銹后的殘酸難以清洗。噴涂時間短，工件會沿著裂紋生銹，損壞涂層表面，嚴重影響產(chǎn)品的外觀和內在質量。將超聲波清洗機技術應用于涂層預處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且能使涂層零件的涂層牢固不生銹。




軸承的清潔度是軸承質量的重要評價指標，必須通過生產(chǎn)過程的清潔質量來保證。清洗質量的提高不僅需要嚴格的生產(chǎn)管理，更需要應用先進的清洗技術來滿足產(chǎn)品的清洗要求。目前，在軸承工業(yè)中，軸承清洗的主要方式是以或煤油為清洗介質的噴霧清洗。這種方法不僅成本高、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，而且安全性差。更重要的是，這種清洗方法很難滿足軸承清潔度的要求。尋找一種更安全、更經(jīng)濟、更的清洗方法對軸承產(chǎn)品的清洗具有重要意義.軸承零件的常規(guī)清洗方法有刷洗、浸泡、噴霧清洗或高壓噴霧清洗。相關因素主要包括清洗液的性能和使用要求，工件的結構、尺寸、重量、材質和批量大小，清洗工作場所的勞動安全和環(huán)保要求等，但對于清潔度要求高的軸承，這些清洗方法的效果并不理想，超聲波清洗作為一項的新技術，在軸承行業(yè)越來越受到重視.滾動軸承的清潔度對其振動、噪聲、異響和使用壽命有很大的影響。特別是在生產(chǎn)小噪聲深溝球軸承時，提高清潔度是解決軸承噪聲和異響的關鍵之一，因此清潔過程是一個非常重要的環(huán)節(jié)。軸承在生產(chǎn)過程中的清洗一般分為兩個步驟，即裝配前零件（環(huán)、、擋圈等）的清洗和裝配后鉚接成品的清洗。決定清洗效果的因素有三個：清洗介質（清洗液）、清洗工藝和清洗裝置.根據(jù)清洗系統(tǒng)的設計依據(jù)和實際需要，確定了軸承成品超聲波清洗和噴霧清洗的典型清洗工藝為：消磁→ 一次噴射→ 超聲波清洗→ 細噴→ 氣刀吹制→ 二次吹煉→ 熱風干燥.根據(jù)清洗過程，清洗裝置的機械結構采用PLC控制的機械手進行設計，實現(xiàn)了對裝置的手動和自動控制，不需要定位裝置隨軸承尺寸進行調整，實現(xiàn)。在超聲波清洗、精噴、二次吹掃三大清洗工位中，設計了旋轉機構，保證清洗的充分性。




十罐自動真空超聲波清洗機干燥線，其中第九、十罐為真空干燥罐。為了達到更理想的清洗效果，滿足客戶的實際需要，經(jīng)雙方協(xié)商，還提出以下要求。我公司技術人員已做好相關記錄并向您公示：1:超聲體內所有管路必須采用管狀塑料防護；22:第八罐超聲波清洗設計，雙頻顯示，可在40KHz到80kHz之間切換。主槽各槽設有pH值監(jiān)測，量程值可單獨設置3：槽內設TDS監(jiān)測6.7.84：干燥槽出料液位設有upph監(jiān)測，每6小時、12小時統(tǒng)計進出產(chǎn)品的幀數(shù)，24小時和周產(chǎn)可計數(shù)5：干燥罐中的空氣是從上風口到下回風，常規(guī)加熱到120℃ 半小時內完成，粘貼外保溫材料，各角真空度均勻，干燥溫度誤差控制在正負2度以內6：機器設計有三種工藝，三級密碼防控，防忽悠7：各罐分別控制，副罐也要求單獨控制8：提升后，機械臂在空氣中濾水，機械臂單籃載荷大于等于120kg9：整機底部做成一個水盤，可直接用市政水沖洗10:1罐和4罐需配備藥液過濾自動排水裝置11:單罐排水口應做簡易防漏網(wǎng)，可手動拆卸，孔徑4mm12：真空超聲清洗機設計有自動排氣裝置