切割工序

切割工序的目的

液晶面板生產(chǎn)過程中，會在母板上形成很多液晶盒，切割工藝的目的是將貼合固化好的玻璃基板組，分離成具有終所需要的尺寸的單個液晶盒。

切割工藝的基本原理

利用刀輪以一定的壓力和速度切割玻璃基板，刀輪進(jìn)入玻璃后使玻璃產(chǎn)生裂紋，開始部位由于玻璃壓縮力的作用產(chǎn)生肋狀裂紋（Rib Mark），然后在玻璃內(nèi)部張力作用下裂紋向下延伸產(chǎn)生平直的垂直裂紋（Median Crack）和水平裂紋（Lateral Crack）,垂直裂紋生長到基板厚度的80%～90%，使玻璃斷裂

切割工藝的設(shè)備構(gòu)成和主要性能指標(biāo)MDI MPL1300LC In-line切割機

該設(shè)備主要用于4.5代液晶顯示面板（730×920mm）的快速切割,把基板切割成四分之一或六分之一面板。設(shè)備通過機械臂實現(xiàn)自動上料，并通過標(biāo)記自動對位,節(jié)距信息輸入及刀頭條件的程序化設(shè)定,實現(xiàn)自動操作能力。  

  該設(shè)備主要由Robot Loader,MSB1部分，旋轉(zhuǎn)平臺，MSB2部分，上下刀頭切割機構(gòu)，輸出傳送帶等構(gòu)成。

單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機，包括主體、主體中間的固定機構(gòu)和主體底端的拆卸機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括固定柱，所述主體的頂端設(shè)置有頂殼，所述頂殼的中間設(shè)置有操作門，所述固定柱位于操作門的內(nèi)側(cè)兩端，所述操作門的一側(cè)對應(yīng)于固定柱的位置處設(shè)置有連接螺栓，所述連接螺栓的一側(cè)中間對應(yīng)于固定柱的內(nèi)部設(shè)置有齒輪，所述頂殼的內(nèi)部兩側(cè)對應(yīng)于固定柱的位置處設(shè)置有固定桿，所述固定柱的內(nèi)部兩側(cè)對應(yīng)于齒輪的位置處設(shè)置有齒槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1.通過齒輪和固定柱的設(shè)置，有效的使得旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機關(guān)閉操作門更加便利，只需旋轉(zhuǎn)齒輪帶動固定柱卡合固定，不僅使用簡便便利，同時節(jié)省了時間，使得密封效果較好，有效的放置了旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機內(nèi)部水源的泄漏，且旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機清洗后工件表面干凈，性能穩(wěn)定，操作簡單，使用壽命長，無死角噴淋，讓工件表面及內(nèi)部無污物殘留，降低了工作難度，減少了經(jīng)濟損失。

2.限位滑槽和限位板的設(shè)置，有效的使得旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機檢測維修更加方便，限位板只需通過限位滑槽便可簡單的拆卸，使得旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機內(nèi)部展現(xiàn)出，降低了工作難度，節(jié)省了時間，增加了旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機的使用壽命，增加了工作效率和經(jīng)濟效益。

機器設(shè)備特性 1、自噴清洗、超音波清洗、水射流清洗緊密結(jié)合，合理除去金屬材料細(xì)顆粒物； 2、提升清洗籃轉(zhuǎn)動作用，無死角對商品開展清洗； 3、依據(jù)不一樣商品顆粒度規(guī)定，調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，過濾裝置； 4、機器設(shè)備合理解決了汽車零部件、液壓電磁閥等零件顆粒度難題； 5、機器設(shè)備占地小，便捷維修保養(yǎng)。自噴清洗在一個密封性的工作中腔內(nèi)一次進(jìn)行有機化學(xué)清洗、雙蒸水清洗、轉(zhuǎn)動脫水等全過程，降低了在每一步清洗全過程中因為人為因素實際操作要素導(dǎo)致的危害。在自噴清洗中因為轉(zhuǎn)動和自噴的實際效果，促使硅片表面的溶液更為勻稱，與此同時，觸碰到硅片表面的溶液始終是新鮮的，那樣就可以保證根據(jù)加工工藝時間設(shè)置，操縱硅片的清洗浸蝕實際效果，完成非常好的一致性。密封性的工作中腔能夠 阻隔有機化學(xué)液的蒸發(fā)，降低溶液的耗損及其溶液蒸汽對身體和自然環(huán)境的傷害。各系統(tǒng)軟件各自貯于不一樣的化學(xué)藥品，在應(yīng)用時抵達(dá)噴口以前才混和，使其維持新鮮，以充分發(fā)揮大的發(fā)展?jié)摿?，那樣在清洗的時候會反映快。用N2噴時使液態(tài)根據(jù)不大的噴口，使其產(chǎn)生細(xì)細(xì)的的霧氣，至硅片表面做到更強的清洗目地。