雙槽超聲波清洗機

清洗流程加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗。配置超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、噴淋沖洗系統(tǒng)、自動進排水、高低水位自動控制。

三槽超聲波清洗機

清洗流程加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→浸泡消毒。配置超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、浸泡消毒槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、噴淋沖洗系統(tǒng)、自動進排水、高低水位自動控制。

四槽超聲波清洗機

清洗流程加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→浸泡消毒→熱風干燥。配置超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、浸泡消毒槽、熱風干燥槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、自動進排水、高低水位自動控制、熱風循環(huán)干燥裝置。

，清洗好用。工業(yè)超聲波清洗機可以在維持清洗工作中的另外，也可以將工件的每個位置及盲區(qū)處都完全清洗整潔。特別是在是對高精密件、異型件及人工無法碰觸的貓瘟埋孔的清洗，可以做到完全且迅速的高質(zhì)量清洗實際效果；第二，清洗作用多。工業(yè)超聲波清洗機即能保持單獨工件的清洗，也可以保持工件的大批量清洗。除此之外也具備粗洗、精洗及其全自動清洗等作用，并且它還具備上班時間可調(diào)式、清洗溫度可調(diào)式及其可自主設置清洗程序流程等諸多作用。第三，人力成本低。因為工業(yè)超聲波清洗機可以保持工件的自動式清洗和風干，因此只必須在工件清洗左右料端各配備一名實際操作工作人員就能進行清洗工作中，那樣大大減少了人力資本和清洗時間，進而也合理的減少了人工的清洗成本費。第四，使用期長。工業(yè)超聲波清洗機選用或是進口的超聲波關鍵部件，進而強有力的確保了它較穩(wěn)定的工作特性和較長的使用期，人們能夠安心的應用它。第五，具備隔熱性。根據(jù)應用綠色環(huán)保清洗、水基清洗及其純凈水浸洗等，合理的減少了危害的環(huán)境污染，并合乎環(huán)境保護的基礎規(guī)定。

超聲波清洗加工工藝及清洗液的挑選在選購清洗系統(tǒng)以前，解決被清洗件做以下運用剖析：1確立被洗件的原材料組成、構造和總數(shù)；2剖析并確立要消除的廢棄物；3決策所需應用的清洗方式 ，分辨運用水性清洗液還是用溶劑，需要清洗試驗。只能那樣，才可以出示適合的清洗系統(tǒng)、設計方案有效的清洗工藝流程及其清洗液。有機化學的挑選充分考慮清洗液的物理學特點對超聲波清洗的危害，在其中飽和蒸汽壓、界面張力、粘度及其相對密度應是明顯的危害要素。溫度能危害這種要素，因此它也會危害空蝕功效的。一切清洗系統(tǒng)務必應用清洗液。水性系統(tǒng)一般 由敞口槽構成，鋼件浸入在其中。而繁雜的系統(tǒng)會由好幾個槽構成，并配備循環(huán)系統(tǒng)過濾裝置、噴淋槽、干躁槽及其其他的附注。對于應用溶劑的系統(tǒng)，多見超音波汽相除植物油脂清洗設備，常配備廢水持續(xù)收購設備。超音波汽相消除植物油脂全過程是由溶劑揮發(fā)槽和超聲波侵泡槽構成的集成化多槽系統(tǒng)進行的。在熱的溶劑蒸氣和超聲波波瀾壯闊相互功效下，油、脂、蠟及其別的溶於溶劑的污漬就被去除。歷經(jīng)一系列清洗工藝流程之后料的鋼件發(fā)燙、清潔、干躁。

﹡被清洗的工件材質(zhì)：

1、被清洗工件的材質(zhì)（鋁、銅、鐵、鋅合金等）

2、工件表面污垢的類型（油、蠟、粉塵等）

3、工件結構是否復雜，有無縫隙、盲孔

4、是否有表面涂層容易刮花、易脫落

5、是否容易生銹

6、工件是否是組合材質(zhì)，如合金上有塑料材質(zhì)鑲嵌等

7、對于化學品有無特別要求（如禁用化學品，環(huán)保型要求，酸堿性等）

﹡清洗設備類型：

1、手工用布擦拭

2、簡易框裝浸泡手工抖動清洗

3、簡易投入式超聲波單槽清洗機

4、簡易投入式超聲波多槽清洗機

5、機械自動化高壓噴淋水性清洗機

6、手工操作的帶冷凝裝置的多槽型超聲波清洗機

7、手工操作的多槽水性超聲波清洗機

8、密閉型機械自動化水性超聲波清洗機

9、密閉型自動化冷凝裝置的溶劑型超聲波清洗機

10、標準的全自動封閉式碳氫清洗機