超聲波可應(yīng)用于溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂和酸洗等場合。一步或分步達(dá)到除脂(拋光膏、油污、蠟)、除銹、除膜(掛灰、浮渣、污膜)等效果。超聲波脫脂溶液的溫度和濃度都比相應(yīng)的脫脂液低。因為溫度和濃度過高都將阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。使用超聲波可降低脫脂液的溫度和濃度，節(jié)約能源，保護(hù)基體金屬免受腐蝕，防止陰極電解脫脂造成的滲氫。應(yīng)該指出的是超聲波脫脂液并不是簡單地把原脫脂液稀釋使用，而應(yīng)合理選用脫脂液的組成和配比，選擇合適的超聲波振蕩頻率和強度等參數(shù)。

   超聲波脫脂對處理形狀復(fù)雜、有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的零件更為有效。復(fù)雜的小零件可采用高頻率低振幅的超聲波;表面較大的零件則使用頻率較低(15～30kHz)的超聲波。

   超聲波裝置由震板和超聲波發(fā)生器組成。市售超聲波清洗機有單槽式、雙槽式、三槽式和四槽式等形式可供選擇，標(biāo)準(zhǔn)型號若不適用于特定的工作環(huán)境，也可采用投入式超聲波裝置。投入式超聲波裝置中震板和超聲波發(fā)生器采用分體結(jié)構(gòu)，安排布置靈活，根據(jù)超聲輻射面的需要震板可布置在清洗槽的底面、側(cè)面或

清洗功能多。工業(yè)超聲波清洗機既能實現(xiàn)單個工件的清洗，也能實現(xiàn)工件的批量清洗。此外也具備粗洗、精洗以及自動清洗等功能，而且它還具備工作時間可調(diào)、清洗溫度可調(diào)以及可自行設(shè)定清洗程序等眾多功能。

人工成本低。由于工業(yè)超聲波清洗機能夠?qū)崿F(xiàn)工件的全自動清洗和烘干，因而只需要在工件清洗上下料端各配置一名操作人員即可完成清洗工作，這樣大大減少了勞動力和清洗時間，從而也有效的降低了人工的清洗成本。

使用壽命長。工業(yè)超聲波清洗機采用或者進(jìn)口的超聲核心部件，從而有力的保證了它較好的工作性能和較長的使用壽命，我們可以放心的使用它。

具備環(huán)保性。通過使用環(huán)保型溶劑清洗、水基清洗以及純水漂洗等，有效的降低了有害溶劑的污染，并符合環(huán)保的基本要求。

常見清洗加工工藝有下列幾類，請用心較為：浸漬清洗：在清洗槽中添加清洗液，將被洗物浸漬在其中的清洗方法。因為只靠清洗液的氧化作用清洗，因此清洗能力弱，必須長期。循環(huán)系統(tǒng)清洗液。射流清洗：從槽的側(cè)邊將清洗液在液相中噴出來，靠清洗液的拌和力（物理學(xué)功效）推動清滌。清洗能力比浸漬洗強。超音波清洗：在清洗槽內(nèi)安裝超聲波發(fā)生器，造成超音波動能（數(shù)千個大氣壓力的震波），將被洗物所有清洗的方法。緩解壓力清洗：在清洗槽內(nèi)造成空氣壓力，因為緩解壓力，洗潔劑能不錯地滲入被洗物的間隙中間。若和超音波功效，清洗實際效果會大大的提高。轉(zhuǎn)動筒清洗：在槽內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動設(shè)備，另外轉(zhuǎn)動封頭和拌和被清洗物。多與射流、超音波清洗組成應(yīng)用。

清洗效果檢測

檢測工具：

超聲波能量瓶

檢測方法：

首先將槽體內(nèi)水中的空氣排出使超聲效果達(dá)到，將能量瓶放入超聲波清洗機專用籃筐中的任何一位置即可，放入設(shè)備進(jìn)行超聲清洗。待6-8分鐘以內(nèi)，超聲能量瓶變?yōu)榻瘘S色，即證明該設(shè)備超聲效果合格。

檢測說明：

超聲波在水中傳遞到瓶內(nèi)部后，“空化效應(yīng)”產(chǎn)生的震蕩會促使瓶內(nèi)部特有物質(zhì)的分解，進(jìn)而產(chǎn)生顏色的變化顯現(xiàn)出來，方便人員記錄觀察。顏色漸變的時間越少超聲波的能量密度越大，超聲效果越好。

超聲波能量瓶為一次性檢測手段，使用完后不能再次使用。

超聲波能量瓶應(yīng)保存在2—25℃的陰涼環(huán)境下，避免光線直射。