隨著清洗機的應用范圍越來越廣泛，各種經(jīng)過不斷完善和改進的新穎超聲波清洗設備正在取代已面市的老式設備。橋殼清洗技術是指采用頻率28KHz的超聲波進行清洗。清洗系統(tǒng)一般由噴淋系統(tǒng)、噴嘴旋轉裝置、磷化系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、風切吹水系統(tǒng)等組成。對于某些特定的清洗對象，還配有熱空氣烘干、清洗架(籃)及清洗液的過濾循環(huán)系統(tǒng)。橋殼清洗機的主要特點，一是避免了高光潔度物體的表面損傷;二是可除去附著在表面的亞微米大小的顆粒;三是浸入液體中，面向換能器的一面能被洗凈，所以要進行兩面清洗。

全自動超聲波清洗機在噴涂前的應用

　　超聲波清洗機技術應用到涂裝前處理后，時間不長，工件噴涂后。沿著夾縫呈現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層外表，嚴重影響產(chǎn)品外觀和內在質量。不只能使物體外表和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會返銹。工業(yè)領域中超聲波測厚是一門成熟的高新技術，更大優(yōu)點是檢測平安、可靠及精度高，而且它可以巡回在運行狀態(tài)進行檢測。超聲測厚儀按工作原理分：有共振法、干涉法及脈沖反射法等幾種，由于脈沖反射法并不涉及共振機理，與被測物表面的光潔度關系不密切，所以超聲波脈沖法測厚儀是更受用戶歡迎的一種儀表。超聲波清洗機在各行各業(yè)都可用到并且還有許多新的行業(yè)和領域也在不時的加入到這個隊伍中來。一般的激進工藝使用酸液對工件進行處理，對于超聲波清洗機應用的開發(fā)與探索從未停止。產(chǎn)品噴涂前處置工藝非常重要。對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，更大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。

1、低壓(100bar以下)

這類清洗機的壓力通常在100bar以下，水泵多為低壓往復泵或離心泵，清洗物體一般為污染較少的污垢，可用于剝離淤泥和松散巖層。

2.高壓(100bar-1000bar)

該壓力段屬于高壓清洗機，工作壓力范圍為100bar-1000bar。水泵大多是高壓往復泵，清潔對象通常是污染嚴重的污垢。

①工作壓力210bar，可用于剝離輕度船舶污垢和輕度燃料油殘渣、鋁制散熱器和嚴重污垢。

②320bar工作壓力可用于剝離普通衍生物、砂巖和泥巖層、松散混凝土、輕度熱軋鋼淀氧化層、疏散油漆層和鐵銹層。

③工作壓力400-700bar，可用于管道內混凝土剝離、鑄鐵件模型、機場跑道塑膠、輕質石灰石、礫石層、焦油沉積物和普通石化垢層。

④工作壓力700-1050bar，可用于混凝土切割和剝離厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠氧化皮矽土型芯、燃燒碳沉積物及厚層煤渣。

3.超高壓(1000bar以上)

工作壓力大于1000bar的清洗機可稱為超高壓清洗機，設備大多為增壓器或超高壓往復泵?？捎糜趧冸x花崗巖、大理石、石灰石、環(huán)氧船漆、切割鉛板、鋁板橡膠、冷凍食品等。

工作壓力越大，則機器對污垢的清潔能力越強。當然，這里還有一種情況，即高壓清洗機在達到可以清除污垢的條件時，若工作流量沒有跟上，其機器的工作效率也不會有明顯提高。

在清洗過程中，一定要清楚知道何時增加高壓清洗機的工作壓力；何時增加高壓清洗機的工作流量，這樣才能讓高壓清洗機使用起來事半功倍！

隨著超聲波清洗機設備的應用范圍越來越廣，經(jīng)過各種改進和改進的新型超聲波清洗機設備將取代市場上的舊設備，超聲波清洗機正在向兩個方面發(fā)展。 其一，各種類型的多缸或傳動鏈式或升降式超聲波清洗機相繼上市；其二，低頻超聲波清洗機向高頻超聲波清洗機的發(fā)展，下面一起來了解下如何才能使得超聲波清洗機保持性能優(yōu)良吧！

當然，超聲波清洗機在使用中也有可能發(fā)生常見問題。 例如，在超聲波振子暴露在濕氣中的情況下，可以用兆歐表檢查與換能器連接的插頭，通過檢查絕緣電阻值可以判斷基本的狀況，一般要求絕緣電阻在5兆歐表以上。 如果達不到該絕緣電阻值，通常換能器是濕的，所以可以將換能器整體放入烤箱，設定在溫度100度左右，干燥3小時，或者使用電吹風去除濕氣直到電阻值正常。