液壓試驗臺

技術(shù)參數(shù)1、驅(qū)動氣壓范圍：0.1-0.8 Mpa；且輸出壓力和驅(qū)動氣壓成正比。2、壓力測試范圍：0—300Mpa。3、工作介質(zhì)：水、液壓油、乳化液。4、可以通過自動記錄儀顯示試驗信息。5、流量范圍：0~40L/min6、可實現(xiàn)壓力的無級調(diào)節(jié)，連續(xù)的液體輸出

典型應(yīng)用1、水壓探傷2、小型閥門的耐壓測試3、壓力容器水壓試驗4、各種金屬和非金屬管材的靜壓5、各種石油工具的耐壓試驗6、壓力儀器儀表的壓力檢測和校訂7、向高壓反應(yīng)釜中注入化學試劑

山東星成液壓設(shè)備有限公司是一家集液壓設(shè)計、制造、維修于一體的企業(yè)。公司擁有雄厚的技術(shù)開發(fā)能力、科學管理人才和產(chǎn)品制造、檢測設(shè)備。

液壓油缸試驗臺性能強，深受使用廠家的喜愛。那液壓油缸試驗臺的維護要求是什么呢？

1.條件允許時，應(yīng)定期檢查工作液的污染。 向油箱內(nèi)注入10%以上的新油，即應(yīng)更換為沖油板，啟動油源，清洗24小時以上，然后更換或清洗濾油器，然后拆下洗油板，更換為伺服閥。 一般情況下，長期連續(xù)使用通過過濾器的液壓油往往比較干凈.. 因此在系統(tǒng)無泄漏的情況下應(yīng)減少不必要的加油次數(shù)，避免系統(tǒng)再次污染..

2. 換油時，新油注入前應(yīng)清洗油箱，更換沖洗板，新油通過5ー10m 濾油器注入油箱。 啟動油源，沖洗24小時以上，然后更換或清洗過濾器，完成管道、油箱再次清洗。

液壓泵試驗臺的結(jié)構(gòu)組成：

1、變頻調(diào)速電力驅(qū)動機

該試驗臺變頻調(diào)速電力驅(qū)動機的轉(zhuǎn)速控制在0rpm-5000rpm，可以根據(jù)實際轉(zhuǎn)速需要自由調(diào)整。要滿足不同轉(zhuǎn)速的液壓泵測試條件，確保完成不同轉(zhuǎn)速下的指標。

2、控制閥門及配套裝置

使用了比例控制技術(shù)，計算機智能化操控。

3、檢測計量裝置

自動檢測，數(shù)據(jù)保存，數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)整理。

4、油箱冷卻裝置

使用散熱裝置，一般包括水冷卻裝置，可滿足液壓泵大功率運行的需要。

5、液壓泵試驗臺功率

功率范圍一般控制在0kw-8kw。

液壓綜合試驗臺技術(shù)發(fā)展趨勢

國外大型設(shè)備專用修復(fù)技術(shù)處于快速發(fā)展中，修復(fù)機床基本實現(xiàn)了“五化”、“三高”、“三低”的特點?！拔寤奔矗盒⌒突?、數(shù)字化、模塊化、功能多樣化、系列化?，F(xiàn)場修復(fù)可供安裝設(shè)備及操作人員活動的區(qū)域通常在高空或其工作空間極其狹小。機床結(jié)構(gòu)小型化，以便機床在小空間內(nèi)安裝、拆裝及吊運；修復(fù)形面越來越復(fù)雜，只有采用數(shù)字控制的機床，方可保證修復(fù)形面的形狀精度；便于快速組裝并安裝到位。將機床按功能劃分為不同的模塊，加工時再將各模塊總裝成一臺機床，不但方便運送，而且有效增大機床行程；④現(xiàn)場維修通常需要在復(fù)雜的工作環(huán)境中實現(xiàn)多種加工工藝，加工各種復(fù)雜形面，所以“一機多能”、“一次裝夾、多次加工”，將提高維修效率，提高機床利用率；⑤現(xiàn)場修復(fù)機床專用性強，重型生產(chǎn)裝備結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，必須由不同類型、規(guī)格的機床實現(xiàn)維修，機床產(chǎn)品系列化以滿足市場需要。