在電拋光過(guò)程中，在一定條件下，金屬陽(yáng)極的溶解速度大于陽(yáng)極溶解產(chǎn)物離開(kāi)陽(yáng)極表面向電解液深處擴(kuò)散的速度，于是溶解產(chǎn)物就在陽(yáng)極表面附近積累，使陽(yáng)極附近金屬鹽濃度不斷增加，形成一層電阻比較大的黏膜，并且此黏膜可以溶解在電解液中。

電解拋光，是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

幾種關(guān)于電解拋光后污漬的處理方法

常見(jiàn)的解決方案有二：　

　　1、35%左右硝i酸水溶液浸泡三分鐘以上(電解一過(guò)水一過(guò)硝i酸一過(guò)水…)。注意點(diǎn)是304或更好材料可泡任意時(shí)間，但201或不銹鐵材料則要控制時(shí)間，否則會(huì)腐蝕發(fā)白。過(guò)稀硝i酸的優(yōu)點(diǎn)是不但污漬可以清除，還可以讓產(chǎn)品更光亮點(diǎn)。　

　　2、過(guò)3～5%的稀草酸水，時(shí)間可以隨意一些。

電解拋光是電鍍的反向行為,在工件表面可去除1-5個(gè)絲的余量,電解拋光在電解質(zhì)和電流的作用下進(jìn)行,其中重要的原理是微峰優(yōu)先被去除,而工件的宏觀(guān)輪廓不會(huì)被改變。直接從電解槽中獲得表面光亮,以減少甚至避免人工拋光的繁重的工作量。

　　工件經(jīng)過(guò)電解拋光處理后表面會(huì)產(chǎn)生鈍化層,改善耐腐蝕性。有效去除毛邊,提高不銹鋼的抗腐蝕能力、抗指紋效果,增加亮度。不銹鋼表面看起來(lái)更舒服更美觀(guān)。

不銹鋼電解拋光步驟：

1、電解拋光前先要對(duì)工件除油、除銹，不然電解拋光出來(lái)工件表面可能會(huì)有斑點(diǎn)，使拋光表面不均勻;

2、第二步將電解液加熱至60-75度，用適當(dāng)?shù)膾炀邔⒉讳P鋼管固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓以及電流，拋光時(shí)間3-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。(溫度一定要調(diào)整好，如果沒(méi)有適當(dāng)調(diào)整好溫度，會(huì)影響工件拋光的質(zhì)量);

3、拋光之后用高壓水槍沖洗將不銹鋼管內(nèi)電解液沖洗干凈，沖洗也是一項(xiàng)重要的步驟，如果沒(méi)有將電解液完全沖洗干凈，那么也會(huì)對(duì)工件造成腐蝕情況;

4、烘干或晾干，確認(rèn)工件表面無(wú)水跡則可包裝。