水性工業(yè)漆以水為主要溶劑，在金屬表面（尤其是高碳鋼和鑄鐵件）刷涂水性漆，在干燥過程中由于水和氧的存在，極易發(fā)生腐蝕，出現(xiàn)銹斑（點），這一現(xiàn)象稱之為閃銹。2、手工滾涂法：干性較慢，塑性小，品種為油性漆、酚醛漆、醇酸漆等，被涂物為一般大型平面的構(gòu)件和管理等，使用工具設(shè)備為滾子。這些閃銹破壞了涂層與金屬表面附著力，并且會在以后的日子里逐漸加大銹蝕程度，使涂層失去保護作用。閃銹是水性工業(yè)漆施工過程中極易出現(xiàn)的問題，嚴重阻礙了其發(fā)展。

解決閃銹的方法中蕞簡單有效的就是使用防閃銹劑。水性防閃銹劑就是以水為主體溶劑，添加其他防銹物形成的水溶液。防閃銹劑的作用機理通常有三種類型：緩蝕型、鈍化型和屏蔽型，根據(jù)防銹的作用機理可具體劃分為三類：

1、亞銷酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金屬的陽極溶解或促進金屬的鈍化，從而抑制金屬的腐蝕，這類產(chǎn)品又稱為緩蝕劑或鈍化劑；

2、磷酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成難溶的鹽類，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，免于銹蝕；

3、金屬有機螯合物類：防閃銹劑與金屬生成難溶性的絡(luò)合物，覆蓋在金屬表面而保護金屬免于腐蝕。

水性工業(yè)漆體系表面張力低，導(dǎo)致體系形成泡沫所需的自由能就小，從而越容易產(chǎn)生泡沫。另外，水性工業(yè)漆體系中含有能形成彈性膜的的表面活性物質(zhì)，如：分散劑、增稠劑、流平劑等，這些物質(zhì)會使所形成的泡沫更加穩(wěn)定，導(dǎo)致泡沫很難被消除。這就需要水性工業(yè)漆用消泡劑具備很強的消泡能力。日益嚴格的環(huán)保政策，很多用漆單位被要求“油改水”，一些地方和工業(yè)園區(qū)甚至明確要求入駐企業(yè)必須采用水性漆，方能通過環(huán)評和清潔生產(chǎn)審核，所以工業(yè)領(lǐng)域涂料應(yīng)用紛紛改用水性工業(yè)漆。

水性工業(yè)漆在消泡劑的選擇方面，除了具有理想的消泡能力，同時與體系的相容性要好。應(yīng)根據(jù)具體配方體系、樹脂、其它添加劑，結(jié)合生產(chǎn)工藝以及施工方式，通過實驗進行篩選。主要包括乳液型聚硅氧烷和聚醚改性消泡劑兩種。這類消泡劑具有極佳的抑泡能力與熱穩(wěn)定性能，在水性工業(yè)漆中較為常用。如何區(qū)分醇酸漆和環(huán)氧漆，這很簡單，用敲銹榔頭輕敲醇酸漆表面，油漆皮脫落為醇酸漆。

水性工業(yè)漆又稱水性鋼結(jié)構(gòu)防銹漆，是在耐油防腐蝕涂料的基礎(chǔ)上研制成功的一種新型鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料，主要是保護各種鋼鐵構(gòu)件不受外界腐蝕因子的侵蝕，增強鋼構(gòu)工程性能。涂料在物體表面形成保護膜，可以有效的保護材料免受侵蝕，延長使用壽命。

產(chǎn)品特點  

1、以水為溶劑，無毒無污染，零VOC排放 ；

2、具有常溫固化，表干后，30min涂層可耐水沖洗 ；

3、涂層表面可與各類防腐涂料配套，能滿足各類長效重防腐工程的需要 ；

4、耐有機容劑性能優(yōu)異。