廣州好焊機(jī)電設(shè)備有限公司是一家擁有多項(xiàng)技術(shù)專利、碰焊機(jī)及自動(dòng)化專用焊接設(shè)備制造商及供應(yīng)商。旗下產(chǎn)品包含：中頻（逆變）點(diǎn)焊機(jī)、擴(kuò)散焊機(jī)、儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)、滾焊機(jī)、螺母點(diǎn)焊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、三相次級(jí)整流點(diǎn)焊機(jī)、電容儲(chǔ)能式點(diǎn)凸焊機(jī)、交/直流縫焊機(jī)、各類行業(yè)工裝夾具及機(jī)器人焊接系統(tǒng)。為滿足客戶需要，我們還代理多個(gè)國(guó)家先進(jìn)的焊接設(shè)備及配件，來(lái)更好的服務(wù)每一位客戶。全自動(dòng)碰焊機(jī)報(bào)價(jià)價(jià)格

1、 焊機(jī)為龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，焊機(jī)的有效工作空間為900mm，適合焊接網(wǎng)寬為700mm。

2、 根據(jù)用戶的使用要求，焊機(jī)的上橫梁裝置3個(gè)或4個(gè)焊接氣缸。與上氣缸對(duì)應(yīng)在下橫梁裝置3個(gè)或4個(gè)下升降氣缸。焊接氣缸橫向位置可調(diào)

3、 各組焊接氣缸可以分別進(jìn)行焊接參數(shù)（焊接電流、焊接時(shí)間，預(yù)壓時(shí)間、維持時(shí)間）等的設(shè)置。

4、 次級(jí)采用三相全波整流方式供電，功率因素高，電流輸出強(qiáng)勁。節(jié)能省電。

5、 焊機(jī)的控制采用全數(shù)字化可編程控制器（PLC）控制，電流輸出穩(wěn)定，工作可靠。故障率低。

6、 變壓器、初級(jí)可控硅及次級(jí)整流橋、焊接電極等3路工作系統(tǒng)分別設(shè)置強(qiáng)水冷系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，確保焊機(jī)能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作

7、 焊接氣缸、焊接氣閥選用快速器件，確保焊機(jī)能夠連續(xù)穩(wěn)定工作。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過(guò)程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。

   隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術(shù)上對(duì)材料特殊要求，應(yīng)用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域如汽車、飛機(jī)、工具刃具制造業(yè)中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發(fā)展，它與其它零件的連接問(wèn)題顯得日益突出，使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。在八十年代初期，激光焊以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應(yīng)用開(kāi)辟了新的前景，如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，由于結(jié)合強(qiáng)度低，熱影響區(qū)寬特別是不能適應(yīng)高溫及強(qiáng)度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接可以提高焊接強(qiáng)度以及耐高溫性能。

焊接采用電阻焊接原理，具有一次壓緊，分次焊接的特點(diǎn)，焊接瞬間完成。

焊接電極頭采用 高洛銅材料制作，使用壽命長(zhǎng)，可降低企業(yè)后期的配件購(gòu)買(mǎi)成本。

緯絲入料采用雙料斗，步進(jìn)電機(jī)控制，自動(dòng)落料，可焊接不同長(zhǎng)度緯絲，經(jīng)絲采用循環(huán)入料系統(tǒng)，無(wú)需人工他添加。

建筑網(wǎng)碰焊機(jī)采用同步控制技術(shù)，分控焊接與焊接時(shí)間均由PLC數(shù)字編程系統(tǒng)控制，輸入界面由觸摸屏，按鍵組成，操作更加智能化、合理化。