手板加工一般有哪些常用的方法?

手板加工一般有哪些常用的方法？ 3D打?。壕褪羌す饪焖俪尚蚐LA/SLS，不會(huì)受到形狀的限制，可以打印任何形狀復(fù)雜的手板，越復(fù)雜可以體現(xiàn)出3D打印技術(shù)的優(yōu)越性，無論多么復(fù)雜的手板，都可以打印出來，它的優(yōu)點(diǎn)是減少生產(chǎn)成本和時(shí)間成本。這種加工方式是按重量收費(fèi)的，如果體積大的手板用3D打印方式來做就不劃算。 　　cnc加工：所加工的材質(zhì)非常廣泛，除了軟膠類，其它塑膠和金屬的材料都可以加工，而且加工出來的精度高，可以達(dá)到正負(fù)0.02-0.10mm；他的特點(diǎn)是速度快，強(qiáng)度高，可加工大尺寸手板，CNC加工的形狀會(huì)受到限制，如果太復(fù)雜的手板，則需要拆件來做了。 　　真空復(fù)模：用于小批量生產(chǎn)，需要先做原版，再去做一個(gè)硅膠模具，硅膠復(fù)模制作周期短，價(jià)格便宜，容易占領(lǐng)市場，適用于小批量手板制作，一個(gè)硅膠模具可以做出10-15件左右；再使用就容易產(chǎn)生變形，縮水等情況，在真空條件下，對(duì)澆注料進(jìn)行脫泡、攪拌、預(yù)熱、注型，并在恒溫箱中進(jìn)行二次固化成型，硅膠復(fù)模的手板模型可以達(dá)到ABS等材質(zhì)的強(qiáng)度和硬度。

制作手板模型需要注意什么?

制作手板模型需要注意什么? 材質(zhì)具有硬度高、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，所以在手板模型行業(yè)運(yùn)用得非常廣泛，手板模型經(jīng)過表面處理以后，不僅外觀非常精美，而且導(dǎo)電性和耐熱性都非常好。然而手板模型制作起來的難度也是非常大的，如果不注意，再好的材料也做不出好手板模型來，下面就跟大家介紹一下制作手板模型需要注意的地方： 一、手板模型至終的效果跟編程人員有著很大的關(guān)系，在編程的時(shí)候，如果參數(shù)設(shè)置得不好，就會(huì)影響CNC加工的路徑，會(huì)導(dǎo)致誤差過大以及手板模型表面的毛刺以及刀痕很多，對(duì)后期的表面處理會(huì)造成很大的麻煩。從事手板模型制作這么多年，經(jīng)常聽到的一句話就是“編程人員水平的高低決定了手板模型的質(zhì)量”。 二、手板模型的精度除了跟編程有關(guān)之外，還跟操機(jī)人員有關(guān)，雖然機(jī)器的性能我們無法改變，但是在鑼手板模型的時(shí)候我們可以盡可能地減少錯(cuò)誤，在加工手板模型之前，需要測試刀擺，常用測刀擺的辦法是，用校表點(diǎn)在旋轉(zhuǎn)的刀具的直徑上，校表讀數(shù)的差值就是擺動(dòng)數(shù)。說簡單點(diǎn)就是，刀具轉(zhuǎn)動(dòng)外形外偏，直徑數(shù)據(jù)變大。 三、即使編程和CNC加工這兩個(gè)環(huán)節(jié)都做得不錯(cuò)，如果表面處理這個(gè)環(huán)節(jié)出了問題的話，手板模型至后的效果也會(huì)大打折扣，需要后期處理的人員認(rèn)真了解客戶的需求，不要將顏色弄錯(cuò)或者少用了表面處理工藝。

按需定制在手板模型領(lǐng)域的應(yīng)用

按需定制在手板模型領(lǐng)域的應(yīng)用 我們的世界不斷增長的按需經(jīng)濟(jì)，商品和服務(wù)的實(shí)時(shí)需求，就是說當(dāng)客戶某種需要產(chǎn)品或服務(wù)時(shí)，我們就可以根據(jù)客戶需求為您定制你所需要的產(chǎn)品和服務(wù)，按需概念尤其重要，下面我們講講按需定制在手板模型領(lǐng)域的應(yīng)用。 我們正在為一家大型原始設(shè)備制造商（OEM）制定一個(gè)緊密的產(chǎn)品開發(fā)窗口的項(xiàng)目。我們?cè)谝惶熘畠?nèi)來就可以提出三種不同的功能手板模型和可制造性的路線圖。多種材料進(jìn)行測試。設(shè)計(jì)很簡單，我們已經(jīng)做了足夠的測試以了解哪些工作可行。我們面臨的挑戰(zhàn)是在向OEM客戶展示我們的終三款手板模型之前，找到一個(gè)能夠達(dá)到我們嚴(yán)格測試時(shí)間表的手板模型設(shè)計(jì)合作伙伴。我們擁有自己的內(nèi)部注塑成型和CNC加工能力。所以，我們?yōu)檫@家公司解決了所有的內(nèi)部資源占用率過高的問題，面臨著在有限的預(yù)算內(nèi)尋找合適的外部合作公司的問題，等待三到四周或更長的時(shí)間等問題。我們能夠在不到一周的時(shí)間內(nèi)完成客戶所需要的零件，現(xiàn)在問題解決了，終是合作愉快。