細碎機發(fā)生斷軸事故的兩大元兇

在石料生產(chǎn)線中，細碎機的后的成品破碎工作，工作量巨大。雖然都進行了正常的維護，但發(fā)生事故還是時有發(fā)生，例如斷軸事故。

1）由于設計制造原因引發(fā)斷軸事故：某廠2100細碎機主軸與動錐配合面過硬量太大，沒有卸載槽和過度圓角太小，產(chǎn)生應力集中，導致主軸疲勞損壞；由于主軸徑較小發(fā)生斷軸，特別是當出現(xiàn)'過鐵'時，更加危險。如破碎機主軸徑為420mm，其電動機功率為375KW，而國產(chǎn)細碎機主軸徑為400mm，其電動機為280KW。兩者比較功率提高25%，而軸徑增加4.8%。明顯主軸徑強度不夠。這種細碎機由于油溫過高產(chǎn)生燒瓦抱軸現(xiàn)象，使主軸在錐襯套口約200mm左右段軸。原電機所設定油溫不當造成。這種情況主要是將軸扭斷而不是折斷。此時，錐襯套上口碎裂。

2）生產(chǎn)現(xiàn)場對細碎機使用不當也是造成斷軸原因之一。因此，細碎機頻繁'過鐵'和超載、主軸與軸襯套間隙不當、偏心軸套歪斜、潤滑油溫過高、油太臟、油路系統(tǒng)故障等，都會產(chǎn)生局部接觸，燒瓦以及抱軸等現(xiàn)象，從而導致斷軸事故。

細碎機的機械部分功能劃分

細碎機化設計上個世紀五十年代由一些歐美國家提出，作為一種新穎的設計思想，在很多工業(yè)發(fā)達國家已被普遍采用。

機器部件細碎機化設計方法的特點是采用有互換性的一定功能和聯(lián)接要素的單元進行組合而形成機器部件產(chǎn)品.

強調(diào)以功能分析為基礎(chǔ)、以市場預測為先導，把功能不同或功能相同而性能不同的細碎機進行組合或互換，形成多種通用、變形和專用機器部件。使產(chǎn)品系列具有很大的適應性。

這種設計方法一個明顯的優(yōu)勢就是能滿足用戶對于多品種的要求，而且縮短了設計周期。

細碎機在寒冬里保養(yǎng)細則

在材料生產(chǎn)中，細碎機是常用的設備，在材料粗碎，細碎和成型等加工中都學需要的!在使用該機器時，由于摩擦力和重力大，設備的磨損相對較大。因此，為了保證正常和連續(xù)生產(chǎn)，必須首先確保機器的正常運行，并且應該對細碎機進行日常維護。特別是冬季保養(yǎng)工作!

小編與您分享：軸承和潤滑系統(tǒng)是細碎機設備的關(guān)鍵部件，必須成為細碎機冬季維護的重點，這是不容忽視的。

1，軸承維修

在破碎和研磨生產(chǎn)中，細碎機的軸承容易因大磨損而損壞。因此，在使用中，必須注意維護，經(jīng)常加油，延長軸承的使用壽命，并節(jié)省維護和更換成本。

2，潤滑系統(tǒng)維護

經(jīng)常注意和及時潤滑摩擦面可以保證細碎機的正常運行，延長設備的使用壽命。因此，不得忽視系統(tǒng)的維護工作。具體維護細節(jié)如下：添加到軸承箱的潤滑脂應為容積的50-70，并且必須每三個月更換一次;更換機油時，使用清潔或煤油仔細清潔軸承滾子的跑道;與肘桿接觸時，必須在細碎機啟動前注入潤滑脂。

3，日常維護

除了維護軸承和潤滑系統(tǒng)等重要部件外，細碎機設備的日常維護工作也很重要。在日常生產(chǎn)中，必須定期進行維護，以正確處理使用，維護和維護之間的關(guān)系。不允許僅使用維護或修理，并確保細碎機始終具有良好的性能，并且可以隨時投入使用。減少停機時間并延長設備壽命，從而確保持續(xù)的生產(chǎn)，實現(xiàn)提高生產(chǎn)率和降低成本的終目標。