厚壁鋼管的清洗步驟

1、厚壁鋼管的清洗

利用溶劑、乳劑清洗耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷復(fù)合管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

2、厚壁鋼管的工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度

3、厚壁鋼管的酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷復(fù)合管防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。

厚壁鋼管的切割方法

厚壁鋼管是外徑1000MM以上的厚壁鋼管，厚壁鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。我們采購回來的厚壁鋼管或長(zhǎng)或短，短的話可以焊接上，長(zhǎng)的話就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的長(zhǎng)度適合于施工厚壁鋼管所需要的長(zhǎng)度。 　　厚壁鋼管切割的方法有許多種。

下面介紹常見的三種大口徑切割方法。 　　

1，使用鋸床。鋸床的特點(diǎn)是切口齊整方便與施工中焊接，缺點(diǎn)是效率太低，也就是太慢。 　　

2，使用人工氣切割。特點(diǎn)是快，，缺點(diǎn)是割口處的表面呈現(xiàn)鋸齒形狀，有礙與施工。

3，使用管道自走式自動(dòng)切割機(jī)。使用管道自走式自動(dòng)切割機(jī)的特點(diǎn)是費(fèi)用低廉，割口處光滑齊整，經(jīng)過使用管道自走式自動(dòng)切割機(jī)切割過后大口徑冷拔厚壁鋼管的厚壁鋼管和使用鋸床的割口沒有太大的區(qū)別。

厚壁鋼管與碳鋼無縫管之間的差異

厚壁鋼管的設(shè)計(jì)規(guī)則不能用于碳鋼是因?yàn)楹癖阡摴芘c碳鋼之間有著3個(gè)根本的區(qū)別：

其一、冷加工時(shí)產(chǎn)生加工硬化，例如，彎曲時(shí)具有各向異性，即：橫向和縱向性能不同?？梢岳糜衫浼庸ざ龆嗟膹?qiáng)度，不過如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計(jì)這種增加時(shí)，強(qiáng)度增多可以在一定程度上提高安全系數(shù)。

其二、應(yīng)力/應(yīng)變曲線形狀不同，的彈性極限大約是屈服應(yīng)力的50%，就標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的小值而論，該屈服應(yīng)力值低于中碳鋼的屈服應(yīng)力值。

其三、沒有屈服點(diǎn)，通常以ó0.2來表示該屈服應(yīng)力被認(rèn)為是當(dāng)量值。