噴淋脫硫塔內(nèi)除霧器運(yùn)行特性，除霧器的除霧效果對脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、煙道腐蝕及煙氣排放有重要影響，研究不同空塔流速及組合條件下除霧器的除霧性能很有必要。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、觀檢窗、出風(fēng)口等組成。為此，建立了接近實(shí)際工程的噴淋脫硫塔實(shí)驗(yàn)臺，研究了空塔流速、噴淋層與除霧器距離、不同霧化噴嘴等對除霧器出口液滴含量、粒徑分布的影響，以及管式除霧器性能。

研究結(jié)果表明：空塔流速對一級除霧器出口液滴含量的影響較大，對二級除霧器出口液滴含量有一定影響；除霧器出口液滴粒徑隨空塔流速提高而減?。凰鼘⒘蚧驳母拍畎l(fā)展到汽液傳質(zhì)設(shè)備中，使噴淋塔中的填料處于流化狀態(tài)，因而使傳質(zhì)過程能夠得到強(qiáng)化。噴嘴霧化粒徑變小后，一級除霧器出口液滴含量明顯增加；噴淋層與除霧器間距對一級除霧器出口液滴含量有較大影響；管式除霧器對除霧器出口液滴含量影響不大。

填料型脫硫塔伴隨著我國煤化工的濕式氧化法脫硫，已有半個多世紀(jì)的歷史。隨著技術(shù)的發(fā)展，科學(xué)的進(jìn)步，其塔型及內(nèi)件、填料類型及裝填方式，也更加科學(xué)和實(shí)用。長期實(shí)踐，篩選天然植物，復(fù)合有益微生物，大大增強(qiáng)了天然植物、有益微生物及其代謝產(chǎn)物本身具有的除臭功能。但其填料段及塔內(nèi)堵塞所造成的塔阻力增長，進(jìn)而引發(fā)的脫硫效率下降，物料消耗增多，副鹽增長過快等問題，則始終沒有得到根本性解決。特別是塔入口硫含量越高，這種現(xiàn)象表現(xiàn)的更為突出。

我公司在幫助客戶解決脫硫?qū)嶋H問題的應(yīng)用實(shí)踐中，所采用的噴淋空塔與填料型脫硫塔復(fù)式組合的二級脫硫、三級脫硫和多級脫硫，卻較好的解決了在高硫狀況下的脫硫效率問題，同時，又保證了塔阻力小，現(xiàn)已在多家企業(yè)應(yīng)用并獲得滿意的效果。

噴淋塔吸收原理：吸收過程的氣液平衡，吸收凈化氣態(tài)污染物的主體設(shè)備室吸收裝置，包括各種類型的吸收塔、文丘里洗滌器、鼓泡反應(yīng)器等。在吸收裝置中，含有可被吸收的污染物a的混合氣體與吸收劑S逆流(或順流)接觸，完成吸收過程，被凈化了的氣體(不被溶解的組分b和剩余的a)和吸收液(含有a和s)，分別排出裝置之外作進(jìn)一步的處理。金珠環(huán)保經(jīng)過多年科研攻關(guān)及數(shù)千的案例進(jìn)行分析比較后發(fā)現(xiàn)，針對VOCS，光氧催化是目前有效、最節(jié)省成本的一種廢氣處理方法，特別是對濃度在100－300mg/m3的廢氣能完全處理掉。態(tài)污染物的凈化效率，與吸收裝置的結(jié)構(gòu)、性能和吸收過程中的氣液平衡有相當(dāng)大的關(guān)系。

噴淋塔吸收過程進(jìn)行的方向與極限取決于溶質(zhì)在氣液兩相中的氣液平衡有關(guān)系。對于任何氣體，在一定條件下，在某種溶劑中溶解達(dá)到平衡時，其在氣相中德分壓是一定的，稱之為平衡分壓，用p*表示。隨著技術(shù)的發(fā)展，科學(xué)的進(jìn)步，其塔型及內(nèi)件、填料類型及裝填方式，也更加科學(xué)和實(shí)用。在吸收過程中，當(dāng)氣相中溶質(zhì)的實(shí)際分壓p高于其與液相成平衡的溶質(zhì)分壓時，即p>p*時，溶質(zhì)便由氣相向液相轉(zhuǎn)移，于是發(fā)生了吸收過程。

噴淋塔可分噴淋式、自激式、噴射式等型式。1、只有在水泵、風(fēng)機(jī)完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)；噴淋塔適用注意事項(xiàng)1、循環(huán)水量的調(diào)節(jié)：由噴淋塔供水泵來決定，當(dāng)運(yùn)行一臺鍋爐時開一臺即可，當(dāng)冬季兩臺或三臺同時運(yùn)行時，將兩臺水泵全部打開，泥漿泵其流量應(yīng)根據(jù)循環(huán)泵的流量來調(diào)節(jié)，使其相等即可。2、如水泵在檢修后開動時，則必須注意水泵各部位是否正常；3、定期清洗、更換填料，防止風(fēng)阻增大，降低處理效果。由于填料容易受到雜物堵塞，并且在廢氣處理過程會產(chǎn)生結(jié)晶，需經(jīng)常沖洗填料，以防堵塞。同時需定期更換填料；清洗、更換周期可根據(jù)實(shí)際情況確定，一般清洗周期為一年一次，更換周期為3年一次；4、定期開啟沉淀槽排泥閥（約一個月），排除濕塵及雜質(zhì)；5、必須確保水泵在有水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，防止水泵抽空造成損壞。