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自動(dòng)繞線機(jī)調(diào)試中遇到的問(wèn)題及解決方案:
1、繞線機(jī)主軸變頻器的過(guò)電壓報(bào)警
繞線機(jī)主軸變頻器在每次泊車時(shí)在操作面板上產(chǎn)生oL過(guò)電壓報(bào)警,利用萬(wàn)用表測(cè)量輸入側(cè)電源電壓,發(fā)現(xiàn)正常,故將問(wèn)題鎖定在變頻器設(shè)定的減速時(shí)刻上。為了盡可能地減小主軸泊車時(shí)的慣性, 于是將變頻器的減速時(shí)刻設(shè)定的很小,導(dǎo)致宣布泊車信號(hào)后變頻器的頻率下降地很快,一起電機(jī)的同步速下降地也很快,因?yàn)槭站黼姍C(jī)存在較大慣性,使得收卷電機(jī)的實(shí)踐轉(zhuǎn)速超越此刻的同步速,收 卷電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)于發(fā)電機(jī)狀況,使變頻器發(fā)作過(guò)電壓報(bào)警。本系統(tǒng)經(jīng)過(guò)實(shí)踐調(diào)試,將減速時(shí)刻設(shè)定0.5S,既能地減小繞線機(jī)減速時(shí)的慣性,又能確保不出 現(xiàn)過(guò)電壓報(bào)警。
2. 繞線機(jī)排線伺服驅(qū)動(dòng)器的報(bào)警處理
在調(diào)試過(guò)程中,繞線機(jī)人主動(dòng)排線伺服驅(qū)動(dòng)器經(jīng)常出現(xiàn)毛病報(bào)警,原因通常為編碼器和伺服驅(qū)動(dòng)器通訊反常,把伺服驅(qū)動(dòng)器斷電后,將編碼器與伺服驅(qū)動(dòng)器的銜接插頭CN2重新拔插一次,再次上 電后,毛病免除。
動(dòng)繞線扎線機(jī)是一種把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設(shè)備,一般用于銅線的纏繞。只要是電器產(chǎn)品大多都需要使用漆包銅線繞制成為電感線圈,使用自動(dòng)繞線扎線機(jī)就能夠完成這一道或者多道加工。只要是機(jī)械都難免發(fā)生大大小小的故障,自動(dòng)繞線扎線機(jī)也不例外。問(wèn)題發(fā)生了是可以解決的,機(jī)械發(fā)生的故障同樣如此。下面就為大家介紹一些故障解決方法:根據(jù)自動(dòng)繞線扎線機(jī)的實(shí)際工作以及以往的一些故障記錄,可以發(fā)現(xiàn)一些因?yàn)闄C(jī)械設(shè)計(jì)或者生產(chǎn)工藝的缺陷所造成的偶然故障,可以通過(guò)不斷地修改與完善系統(tǒng)軟件或者硬件來(lái)解決。
變壓器箔繞工藝在國(guó)內(nèi)已比較成熟,由于銅鋁價(jià)格差異較大,考慮制造成本因素,目前國(guó)內(nèi)大部分廠家采用鋁箔繞制,雖然用鋁箔繞制線圈與銅箔繞制線圈性能沒(méi)有大的差異,由于與變壓器連接母線排多為銅排及客戶要求銅質(zhì)線圈,所以絕大部分變壓器廠家的變壓器以銅端子引出.目前大致有三種方案:
一,以銅鋁過(guò)渡排引出,弧焊焊接,缺點(diǎn):1需單獨(dú)訂做,生產(chǎn)周期較長(zhǎng)2以閃光焊或摩擦焊制作的端子可靠性不太穩(wěn)定,已有不少?gòu)S家反映在生產(chǎn)完成后發(fā)現(xiàn)焊接部位斷裂,造成較大損失,3,弧焊接對(duì)操作工有較高技術(shù)要求,要熟練掌握焊接電流,速度,角度等否則容易虛焊不可靠4,焊接過(guò)程消耗氣不環(huán)保,氣及焊接弧光對(duì)人體有一定傷害.5焊接過(guò)程由于產(chǎn)生較大熱量,需冷卻,也影響了生產(chǎn)效率及自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn).
二,以銅排引出,以專用焊劑焊接,如三合焊絲,缺點(diǎn):1焊劑比較昂貴,2用氧氣把銅排加熱,用熔化的焊劑把銅鋁粘在一起,此辦法產(chǎn)生熱量較大生產(chǎn)效率低只能手工施焊