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液壓折彎機系統(tǒng)工作原理:
1、泄壓
主缸回程保壓結(jié)束,時間繼電器發(fā)出信號,2Y得電,閥6處于左位。目前市場上常見的銅排折彎機,存在以下缺陷首先,由于無法準確剎車,使用中往往使折彎角度無法準確控制,并且,現(xiàn)有的銅排折彎機上沒有角度控制機構(gòu)和標尺,夾具間隙無法調(diào)整。由于主缸上腔壓力很高,液動滑閥12處于上位,壓力油使外控順序閥11開啟,泵1輸出油液經(jīng)閥11回油箱。泵1在低壓下工作,此壓力不足以打開充液閥14的主閥芯,而是先打開該閥的卸載閥芯,使主缸上腔油液經(jīng)此卸載閥芯開口泄回上位油箱,壓力逐漸降低。
當主缸上腔壓力泄到一定值后,閥12回到下位,閥11關(guān)閉,泵1壓力升高,閥14完全打開,此時進油路:泵1-閥6左位-閥9-主缸下腔。回油路:主缸上腔-閥14-上位油箱15。實現(xiàn)主缸快速回程。
2、主缸原位停止
當主缸滑塊上升至觸動行程開關(guān)1S,2Y失電,閥6處于中位,液控單向閥9將主缸下腔封閉,主缸原位停止不動。泵1輸出油液經(jīng)閥6、21中位卸載。
3、下缸頂出及退回
3Y得電,閥21處于左位。進油路:泵1-閥6中位-閥21左位-下缸下腔?;赜吐罚合赂咨锨?閥21左位-油箱。下缸活塞上升,頂出。
3Y失電,4Y得電,閥21處于右位,下缸活塞下行,退回。
4、浮動壓邊
下缸活塞先上升到一定位置后,閥21處于中位,主缸滑塊下壓時下缸活塞隨之下行,下缸下腔油液經(jīng)節(jié)流器19和背壓閥20回油箱,使下缸下腔保持所需的壓邊壓力,調(diào)整閥20即可改變浮動壓邊壓力。以數(shù)控母線折彎機床的運動質(zhì)量特性來衡量則是機床運動特性降低的毛病。下缸上腔則經(jīng)閥21中位從油箱補油。溢流閥18為下缸下腔安全閥。
折彎機模具正確的使用方法:
1、折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成,具有硬度高,不易磨損,承受壓力大等特點,所以在使用模具時要正確選用模具的長度,即每米要加多少壓力,能超過模具所標注的壓力。
2、為了不損壞模具,我們規(guī)定了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點。對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。
3、 在使用模具時,由于各種模具的高度不一致,所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。
4、在使用模具時,要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模,一般按5~6T的標準使用下模,長度要比板料長一些,當材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應用槽較寬一點的下模。
5、在折彎銳角或壓死角時,應選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應選用R上模和R下模進行。
6、 在折彎較長的工件時,不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且盡量選用單槽的,因為單槽的下模V槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。
7、在選用上模時,具體要使用哪一種上模,我們應對所有模具的參數(shù)進行了解,然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀,來決定用什么上模。
8、在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時,不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。
9、在使用模具時,應頭腦清晰,在機器對完原點后應鎖住上、下模,不要讓模具掉下來,傷人或傷模具,操作過程中,加壓要注意,不可一下加太大壓力,注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。
10、用完模具要及時放回模具架上,并按標識放好,經(jīng)常清掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。
銅排折彎機剪切單元采用雙立柱雙刀式剪切結(jié)構(gòu),上刀和下刀垂直平行安裝,保證了剪口平整,且剌,無廢料產(chǎn)生。那么銅排折彎機的刀具在調(diào)整時有哪些需要注意的事項呢?下面山東巨輝給大家介紹下。
1、銅排折彎機利用上、下刀片的觀察孔,觀察實際的剪切尺寸。
2、銅排折彎機通過一個可調(diào)節(jié)的開關(guān)撞塊可以、連續(xù)的剪切。能夠有效的提高勞動效率。
3、銅排折彎機利用壓料機構(gòu),可以壓住工件,防止工件的翹起,減小刀片的磨損。
4、銅排折彎機剪切單元可以剪切3~15mm厚,150mm寬的銅(鋁)排。
5、當剪切質(zhì)量不好時,一定要檢查刀片及剪切刀片之間的間隙(一般為0.2mm)。
6、銅排折彎機為了較大限度的保護操作者的安全,安全罩要一定要安裝上。
7、銅排折彎機對已出廠的設(shè)備,廠家裝配人員一般會將上、下剪刀間隙值調(diào)整至值。