內(nèi)墻樓板模具的設(shè)計要點：

由于內(nèi)墻板就是混凝土實心墻體（因內(nèi)墻不參與建筑結(jié)構(gòu)受力，故在內(nèi)墻板設(shè)計時可按相關(guān)圖集在內(nèi)墻板內(nèi)增加EPS輕質(zhì)減重板），預(yù)制內(nèi)墻板的厚度一般為200mm，為便于加工，可選用20#鋼槽作為邊模。由于角鐵組成的邊模上開了許多豁口，導(dǎo)致長向的剛度不足，故沿長向可分為若干段，以每段1。內(nèi)墻板三面均有外露筋，且數(shù)量較多，需要在鋼槽上開許多豁口，導(dǎo)致邊模剛度不足，周轉(zhuǎn)中容易變形，所以應(yīng)在邊模上增加肋板。

樓板模具在工作性能方面的要求。

1.耐磨性

零件成形時材料與模具型腔表面發(fā)生相對運動，使型腔表面產(chǎn)生了磨損，從而使得模具的尺寸精度、形狀和表面的粗糙度發(fā)生變化而失效。

2.疲勞性能

模具工作時承受著機械沖擊和熱沖擊的交變應(yīng)力，熱作模具在工作的過程中，熱交變應(yīng)力更明顯地導(dǎo)致模具熱裂。受應(yīng)力和溫度梯度的影響而引起裂紋，往往是在型腔表面形成淺而細的裂紋，它的迅速傳播和擴展導(dǎo)致模具失效。

樓板模具--冷卻、加熱系統(tǒng)。

1.冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。

2. 密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。

3. 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標準要求。

4. 密封圈安放時應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。

5. 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。

6. 前后模應(yīng)采用集中送水、方式。

樓板模具要經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時人身、設(shè)備、模具安全。定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調(diào)整。樓板模具安裝后調(diào)整合模緊度，調(diào)整壓射參數(shù)，包括快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程等。(3)預(yù)制樓板安裝前，應(yīng)復(fù)核預(yù)制板構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線以及支撐搭設(shè)情況是否滿足要求。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當。