使用與保養(yǎng):
(1)軸承采用稀油潤滑時,應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油二根標線間;軸承采用潤滑脂潤滑時,應(yīng)定時補充油量。對100~350HW型泵拆去前蓋和后蓋來補充,對400~650HW型泵可通過油杯來補充。
(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃,zui高溫度不得超過80℃。
(3)注意泵運轉(zhuǎn)時有無摩擦和撞擊聲。根據(jù)采購所需的流量、揚程、軸功率、效率、必需氣蝕余量(或吸程)和使用條件,初步確定混流泵的型號,選擇額定值與所需參數(shù)相同的泵。如泵蓋與葉輪摩擦,可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用間隙0.3~0.7毫米。
(4)填料的調(diào)整必須適當,液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊,軸會發(fā)熱和功率增加;填料太松,液體泄漏過多,效率降低。
(5)如電機與泵直聯(lián),兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上。
(6)檢查進水管路有無漏氣現(xiàn)象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然減少,如有,應(yīng)停車排除。
(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動而松動。
(9)在冬季,停車后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。
(10)泵初期使用200小時或半年后,應(yīng)更換潤滑油(脂)。以后每1000小時或一年后換油一次。
(11)泵工作3000小時或三年后,應(yīng)解體檢查和保養(yǎng)。
(12)對于長期停用的泵,應(yīng)將運轉(zhuǎn)部分拆下,作防銹處理后妥善保管。

混流泵有全落井、半落井和落地式三種安裝形式,其中半落井安裝有時可減少落地安裝吸程高和因進水管路長而增加的損失。
安裝原則:
(1) 水泵的安裝高度:zui高上水位不應(yīng)高于軸承下端,zui低下水位取決于泵的允許吸上真空度(應(yīng)減去管路損失)。
(2) 水泵應(yīng)盡可能靠近水源,以縮短進水管路,減少管路損失。
(3) 管路應(yīng)盡量直和短。一般在進水口用一只90°或33°彎管,水泵底腳基礎(chǔ)斜澆,可省去出水彎管。
1、泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用輪滑油輪滑,油量應(yīng)控制在油的標線間,也可用潤滑脂潤滑—可在裝配水泵時加入,使用中通過拆裝前蓋和后蓋來補充。
2、泵體上端的螺孔,用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水,下端的螺孔用于放水。
3、為擴大泵的使用范圍,滿足用戶不同要求,可換用不同性能的葉輪。
4、150~350HW—S型泵的附件有進、出口定彎、活彎、底閥、皮帶輪和聯(lián)軸器,400~650HW—S型泵的附件有進、出口定彎、活彎、逆止閥。皮帶輪或聯(lián)軸器,供用戶選用。