機械噴涂抹灰

采用泵送方法將砂漿拌合物沿管道輸送至噴槍出口端，再利用壓縮空氣將砂漿噴涂至作業(yè)面上的抹灰工藝。

2.1.2機械噴涂工藝周期

從原材料投料完畢時起，直到砂漿從噴槍噴射出來為止的時間間隔，一般包括攪拌、運輸、過濾、泵送、噴射等環(huán)節(jié)。

2.1.3管道組件

由氣管、輸漿管及相應的管接頭構建的組成。

2.1.4噴射距離

噴嘴出口與作業(yè)面之間的距離。

2.1.5噴射角

噴嘴中心線與作業(yè)面之間的夾角。

2.1.6出機溫度

砂漿攪拌完成并從攪拌機中全部卸出時的砂漿拌合物平均溫度。

2.1.7預拌砂漿

專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的濕拌砂漿或干混砂漿。

2.1.8濕拌砂漿

水泥、細骨料、礦物摻合料、外加劑和水以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后，運至使用地點，并在規(guī)定時間內使用完畢的拌合物。

2.1.9干混砂漿

水泥、干燥骨料或粉料、添加劑以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在專業(yè)生產(chǎn)廠經(jīng)計量、混合而成的混合物，它需要在使用地點按規(guī)定比例加水或配套組分拌合使用。

2.1.10現(xiàn)場拌制砂漿

在施工現(xiàn)場對各種原材料進行配料、計量和攪拌而生產(chǎn)的可直接使用的砂漿拌合物。

噴涂

4.5.1噴涂順序和路線宜先遠后近、先上后下、先里后外。

4.5.2當墻體材料不同時，應先噴涂吸水性弱的墻面，后噴涂吸水性強的墻面。

4.5.3空氣壓縮機的工作壓力宜設定為0.5MPa--0.7MPa，并應根據(jù)砂漿流量、單次噴涂厚度及噴涂效果要求調節(jié)氣流量，噴嘴部位形成的噴射壓力宜為0.3MPa--0.5MPa。

4.5.4噴涂時，應穩(wěn)定保持噴槍與作業(yè)面間的距離和夾角，噴射距離和噴射角的大小宜按本規(guī)程附錄B選用。

4.5.5噴槍移動軌跡應規(guī)則有序，不宜交叉重疊。

4.5.6一次噴涂厚度不宜超過10mm，表層砂漿宜超過標筋1mm左右。

4.5.7室外墻面的噴涂，應自上而下進行。如無分格條，每片噴涂寬度宜為1.5m--2.0m，高度宜為1.2m--1.8m；如設計有分格條，則應根據(jù)分格條分塊噴涂，每塊內的噴涂應一次連續(xù)完成。

4.5.8當噴涂結束或噴涂過程中需要停頓時，應先停泵，后關閉氣管。當噴涂作業(yè)需要從一個區(qū)間向另一個區(qū)間轉移時，應在關閉氣管之后進行。

4.5.9噴涂過程中應加強對成品的保護，對各部位噴濺粘附的砂漿應及時清除干凈。

噴漆分類

分類標準 1、按類型分類：手動噴漆和自動噴漆。2、按車漆品種分類：醇酸漆、丙xi酸漆、水漆。噴漆的標準，按容積（歐洲Paint USA公司標準）可以分為200和400ml兩種不同容量的噴漆。3. 按亮度分高光（也叫亮光）、半啞光、啞光（也叫全啞）。噴漆加工作業(yè)常見問題及解決方法現(xiàn)象：桔皮原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈。

油漆光亮度問題  啞光產(chǎn)品油漆光澤度的單位是度：亮光≥90度，50度≤半啞光≤70度，啞光≤30度。時常會解釋為幾分光，一般來說，亮光為九分光，半啞光為五分光或六分光，啞光為三分光。　　亮光和啞光在配方上區(qū)別主要是啞光漆中添加了啞粉（也叫消光粉），這樣造成油漆表面形成漫反射，從而達到消光的作用。2)特種涂裝作業(yè)：指船舶產(chǎn)品的分段嘗試在特定的溫度、濕度等特殊工藝條件下進行的作業(yè)，簡稱特涂。