昊洲公司研發(fā)的新型水力升柱器針對(duì)以上技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種水力自動(dòng)升柱器，主要功能是用水力作為升柱動(dòng)力，自動(dòng)配制乳化液并自動(dòng)升柱。代替乳化液泵站，結(jié)構(gòu)簡單造價(jià)低廉，移動(dòng)方便，無需用電，只需要一定壓力的生產(chǎn)用水，安全節(jié)能方便，自動(dòng)配液，穩(wěn)定可靠。

昊洲公司研發(fā)的新型水力升柱器是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種水力自動(dòng)升柱器，它包括手動(dòng)開關(guān)閥、乳化液配比系統(tǒng)和增壓缸，所述的增壓缸包括缸體和活塞桿，活塞桿設(shè)置在缸體的內(nèi)部，并把缸體分為A腔、B腔、C腔、D腔、Cl腔和Dl腔；所述的A腔和B腔分別有壓力水進(jìn)出口，并分別通過高壓膠管連接自動(dòng)換向閥；所述的C腔和Cl腔分別有液體進(jìn)出口 ；所述的C腔的液體進(jìn)出口通過高壓膠管連接三通后，一端連接單向閥a的進(jìn)液口，另一端連接單向閥b的出液口 ；所述的Cl腔的液體進(jìn)出口通過高壓膠管連接三通后，一端連接單向閥c的出液口，另一端連接單向閥d的進(jìn)液口 ；所述的單向閥a與單向閥d連接到一起后，再連接總輸出管；

水力自動(dòng)升柱器用靜壓水作為動(dòng)力源升單體液壓支柱代替乳化液泵站,節(jié)省資金、體積小、移動(dòng)和使用方便，減輕了人工作業(yè)強(qiáng)度。使用巷道維修、掘進(jìn)、邊角煤開采、搶險(xiǎn)救災(zāi)等有水源無電源的場(chǎng)合。

全自動(dòng)水力升柱器在該礦工作面成功應(yīng)用，取代了過去的乳化液泵站，得到了專業(yè)技術(shù)人員的肯定。

過去，該礦應(yīng)用的乳化液泵站設(shè)備體積大，耗電量大，為了解決這一問題，該礦決定在21503掘進(jìn)工作面打設(shè)臨時(shí)支護(hù)單體時(shí)，采用全自動(dòng)水力升柱器進(jìn)行試驗(yàn)，收到了較好的效果。

全自動(dòng)水力升柱器的特點(diǎn)是水力驅(qū)動(dòng)，不用電，速度快，節(jié)能、方便；可自動(dòng)配比乳化油，穩(wěn)定、可靠；與過去的乳化液泵站相比，安裝方便，體積小，操作簡單、適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)省人力物力。

水力升柱器 特點(diǎn)：

1、水力驅(qū)動(dòng)，不用電。安全、節(jié)能、方便。

2、自動(dòng)配液，配比可靠、穩(wěn)定。

3、全自動(dòng)，使用方便。直接使用注液槍。

4、體積小、重量輕、輪式支撐，拉動(dòng)就能走。

5、靜音。

水力升柱器 原理：

動(dòng)作：打開截止閥壓力水進(jìn)入驅(qū)動(dòng)腔B，A腔回水經(jīng)過單向閥4去往注液槍頂升空柱子，同時(shí)，C、D腔吸排乳化油與水混合，完成配液。支柱接頂后水源壓力頂升不動(dòng)支柱時(shí)，背壓閥5自動(dòng)打開泄水，轉(zhuǎn)入增壓狀態(tài)，E、F腔增壓后的高壓水繼續(xù)頂升單體支柱，直至完成支護(hù)。行程終了時(shí)換向閥3自動(dòng)換向，E、F腔交替輸出高壓.

TD型斗式提升機(jī)由運(yùn)行部分(料斗與牽引膠帶)，帶有傳動(dòng)滾筒的上部區(qū)段、帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段、中間機(jī)殼、驅(qū)動(dòng)裝置、逆止制動(dòng)裝置等組成。適用于向上輸送松散密度ρ＜1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。另一種鋼絲繩芯膠帶斗式提升機(jī)，由于它的牽引構(gòu)件為鋼絲繩芯膠帶所以比TD型的橡膠帶具有更好的耐磨抗拉效果。