靜電除塵器和濕式除塵器的用途有什么區(qū)別呢

     除塵設備就是指將粉塵從煙氣中分離出來的設備，我們戴口罩，就是一種簡單的過濾除塵的。除塵設備的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。除塵設備不僅到了很好的過濾作用，而且起到了主要的過濾作用。

     靜電除塵器已被廣泛作為各種行業(yè)爐窯和火力發(fā)電站大型鍋爐的除塵設備，能處理高溫、高濕煙氣。它的除塵，可98%以上；處理風量大；運行阻力低。但它的結構復雜，初投資高，占地面積大，對操作、運行、維護管理要求高，且對粉塵比電阻較敏感。

     濕式除塵器可處理高溫、高濕的煙氣及帶有一定勁性的粉塵，同時也能凈化某些有害氣體，如旋風水膜除塵器和濕法脫硫反應塔。

      我公司系除塵器專業(yè)制造企業(yè)。依據(jù)炭素出產(chǎn)的技術特色，結合我廠多年的電收塵出產(chǎn)經(jīng)歷，研制開發(fā)了適用于捕集瀝青的專用高壓靜電收塵器。列管式電捕焦油器具有凈化（可達99%以上）、收回物易處理、能夠長時間安全、牢靠運轉、操作簡略、維護費用低等長處。是焙燒爐、瀝青熔化庫凈化瀝青的設備。

生物質氣化專用小型電捕焦油器的系統(tǒng)組成部分

      生物質（如稻殼、秸稈等）氣化發(fā)電系統(tǒng)分成的五部分：1、氣化爐；2、氣體凈化系統(tǒng)；3、出碳系統(tǒng)；4、發(fā)電系統(tǒng)；5、設備控制系統(tǒng)。原理為原料在氣化爐里熱解，發(fā)生氧化反應生成可燃氣體，經(jīng)過合理配比氣化劑與反應的時間，發(fā)生的生物質氣。依據(jù)氣化設備的不同，可分為下吸式固定床氣化爐、上吸式氣化爐，高速循環(huán)流化床氣化爐等?？扇細饨?jīng)過旋風分離器，濕式凈化設備（有些地區(qū)用干式凈化體系），氣液分離設備，靜電捕焦器等將氣體凈化降溫，使氣體溫度低于40℃，然后進入氣體發(fā)電機組發(fā)電，氣化后的稻殼炭可經(jīng)過碳粉搜集設備回收。整套設備無需人工手動，經(jīng)過控制室控制進料，排料全過程，而且對溫度、壓力、氣體成分實時監(jiān)控，定點記錄。

      各種生物質質料（如秸稈、木屑、甘蔗渣、棕櫚殼等）做成的燃料經(jīng)過富升氣化爐發(fā)生氧化、裂解、還原反應，獲得高純度的可燃氣氣體（CO、H2和CH4），經(jīng)過除塵過濾和簡單除焦后直接供燃氣發(fā)電機用來發(fā)電。氣化爐具有徹底氣化的技能，每發(fā)一度電僅需要1到1.5公斤的生物質原料，發(fā)電功率極高。

脈沖袋式除塵器壓力損失

　　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。其取決于下列三個因素：

    1、備結構的壓力損失。

    2、濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

      3、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

　操作壓力

　　袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

影響脈沖布袋除塵器設備阻力的因素有哪些,影響設備阻力的因素有過濾風速、粉塵負荷、纖維長度等，下面我們就來一一細說。

（1）過濾風速。設備阻力在很大程度上取決于選定的過濾風速。除塵器結構阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。所以，過濾風速決定阻力大小。

（2）粉塵負荷。粉塵堆積負荷對積塵濾料的阻力有決定性影響，直接關系著阻力大小。濾料表面粉塵層積得越多，除塵器阻力越大。對氈而言，堆積后的粉塵阻力約為清潔濾布的6—8倍。工作過程中布袋除塵器的阻力不是定值，而是隨時間變化的。隨著過濾的進行，濾料粘附著的粉塵層逐漸增厚，透氣性降低，阻力便相應增加。此時便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍內(nèi)，確保除塵器的正常工作。

（3）纖維長度。不同結構濾料的阻力通常有如下關系，長纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；機織濾料高于氈類濾料。

（4）在同樣條件下采用高能量清灰方式的設備阻力較低，而采用低能量清灰方式的設備阻力較高，這是由于請會后濾料剩余粉塵量不同所致。

由此可見，在布袋除塵器允許的阻力確定后，過濾風速、進口含塵濃度和過濾持續(xù)時間這三個參數(shù)是互相制約的。如處理含塵濃度低的氣體時，清灰時間間隔可以適當延長，處理含塵濃度高的氣體時，清灰時間間隔應盡量縮短。進口含塵濃度低、清灰時間間隔短、清灰效果好的除塵器可以選用較高的過濾風速；反之，則應選用較低的過濾風速。