在攪拌機的生產(chǎn)過程中，能夠影響混凝土攪拌機攪拌質(zhì)量的主要因素是：攪拌機的結(jié)構(gòu)形式，攪拌機的加料容量與拌筒幾何容積的比率，混合料的加料程序和加料位置，攪拌葉片的配置和排列的幾何角度，攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。因此，在進行作業(yè)前已經(jīng)要將上述幾條作業(yè)準則認真執(zhí)行。

山東柏嘉潤化工設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)化工設備：攪拌器、側(cè)入式攪拌器、不銹鋼攪拌器、臥式螺帶混合機等

雙折葉槳式：多段逆流型攪拌器，在運行時，可促進液體形成較大的軸向循環(huán)，可比傳統(tǒng)的折葉攪拌器減少30％的混合時間。特別適用于過渡流型下的混合、固液懸浮、溶解、傳熱等液相反應過程。

橢圓葉槳式：攪拌器是直葉槳式的一種變型，槳底旋轉(zhuǎn)面接近容器的橢圓面，兼起刮板的作用，多為低速運行，可在過渡流或?qū)恿鲄^(qū)操作。

六后彎葉開啟渦輪槳：攪拌器流型為徑向流，在有擋板時可自槳葉為界形成上下兩個循環(huán)流，剪切力和循環(huán)能力較直葉型性能稍差。彎葉開啟渦輪式剪切力較小，槳葉不易磨損，適合于固液懸浮。對于固體溶解也很適合

瀝青材料的質(zhì)量管理。瀝青材料在進入拌和站時應附有原廠的質(zhì)量合格證和出廠檢驗單。試驗室對每批到場的瀝青均應取樣檢驗是否符合國家規(guī)范的要求。試驗室取樣檢驗合格后，物資部應簽發(fā)驗收單，記錄瀝青來源、標號、數(shù)量、到貨日期、號碼、存放地點、檢驗品質(zhì)以及瀝青使用的地段等。每批瀝青在檢驗后應留有不少于4kg的料樣備查。

應經(jīng)常檢查紅外線測溫器是否清潔，抹去灰塵，保持良好的感應能力。當冷料的含水率較高時會發(fā)生自動控制系統(tǒng)失控，溫度上下振蕩，此時應改用手動控制，并檢查熱料的殘余含水率，如殘余含水率過高應降低生產(chǎn)量。

應定時檢查熱集料的殘余含水量大，特別是雨天，殘余含水量應控制在0.1%以下。廢氣溫度不宜過高或過低，一般控制在135～180℃左右，如廢氣溫度居高不下，而集料溫度又隨之升高，多半是由于冷料含水率太大造成的，應及時降低生產(chǎn)量。布袋除塵器內(nèi)外壓力差應保持在一定范圍內(nèi)，壓差過大表示布袋已嚴重堵塞，需及時處理和更換布袋。