脫硝對鍋爐運(yùn)行控制手段

控制氨逃逸率

為減少脫硝裝置運(yùn)行時(shí)對鍋爐的影響，控制硫酸氫氨的生成量就顯得尤為重要。生成硫酸氫氨的反應(yīng)速率主要與溫度、煙氣中氨氣、SO3及水含量有關(guān)。對于實(shí)際運(yùn)行的火電機(jī)組，鍋爐煙氣中SO3及水的含量無法控制。因此，必須嚴(yán)格控制氨的逃逸率。

嚴(yán)格控制氨的噴入量

防止氨氣過量而造成氨逃逸超標(biāo)，正常情況下應(yīng)控制氨逃逸率不超過3ppm。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前絕大部門火電廠SCR脫硝系統(tǒng)氨逃逸率表計(jì)顯示不準(zhǔn)，基本上沒有正常投入，因此，對氨逃逸率的控制造成很大的難度。

SCR脫硝工藝由那些系統(tǒng)組成?

SCR系統(tǒng)一般由氨的儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、省煤器旁路、SCR旁路、檢測控制系統(tǒng)等組成。

SCR系統(tǒng)反應(yīng)器布置方式有那些?

熱段/高含塵布置：反應(yīng)器布置在空氣預(yù)熱器前溫度為360℃左右的位置，此時(shí)煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應(yīng)器，反應(yīng)器的工作條件是在“不干凈”的高塵煙氣中。NH3輸入量必須既保證SCR系統(tǒng)NOx的脫除效率，又保證較低的氨逃逸率。由于這種布置方案的煙氣溫度在300~400℃的范圍內(nèi)，適合于多數(shù)催化劑的反應(yīng)溫度，因而它被廣泛采用。

焦?fàn)t煤氣脫硫的意義和方法

煤化行業(yè)作為能源消耗比較大、污染排放物比較多的一個(gè)行業(yè),在生產(chǎn)運(yùn)作中勢必產(chǎn)生大量的焦?fàn)t煤氣,因此要對其進(jìn)行脫硫處理。一方面可以減少其對設(shè)備的腐蝕危害及維護(hù)成本,同時(shí)可以提高脫硫產(chǎn)品的回收質(zhì)量,以便在循環(huán)使用中達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。

焦化企業(yè)在排放的時(shí)候?qū)諝馀c環(huán)境的危害非常大，因?yàn)槠渲泻写罅康奈镔|(zhì)。