果酒生產(chǎn)線加工前的準(zhǔn)備工作

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果酒生產(chǎn)線的消毒、滅菌工作：在生產(chǎn)前對場地、工具、設(shè)備(壓榨機(jī)、輸送線、破碎機(jī)、容器、發(fā)酵罐、管道)等方面消毒、滅菌。具體方法與措施：采取高溫滅菌、化學(xué)滅菌，如：甲醛、稀硫酸、硫磺、高、食用堿等。

設(shè)備：液體接觸部位必須是不銹鋼制造，嚴(yán)禁鐵件制品接觸。

運(yùn)輸及采摘裝運(yùn)工具：采摘裝運(yùn)鮮果要的周轉(zhuǎn)箱，禁止鮮果落地堆放，再次裝卸，防止交叉污染。

果酒生產(chǎn)線液態(tài)浸提介質(zhì)過程

果酒生產(chǎn)線提是把果蔬細(xì)胞內(nèi)的汁液轉(zhuǎn)移到液態(tài)浸提介質(zhì)（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗、、紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取、逆流萃取、一次性浸提法、多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度、時間、原料的破碎程度、濃度差、流速等。

果酒生產(chǎn)線可以把經(jīng)過調(diào)整果汁、酒在高溫瞬時滅菌，迅速冷卻后調(diào)整糖分，通過蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽將汁升溫至15℃左右接入發(fā)酵酵母在15℃～18℃下發(fā)酵20~30d左右，當(dāng)發(fā)酵液中糖分快要達(dá)到成品酒需要的量時，立即中止發(fā)酵，將完成后發(fā)酵的原酒置于小口容器至滿，密封，在較低溫度下陳釀90d以上，使酒液的風(fēng)味得到較大幅度的改善，果酒生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的果酒有的誘人風(fēng)味和生物功能性。

果酒生產(chǎn)線的發(fā)展

眾所周知。果酒及水果加工制得的含酒精飲料。果酒生產(chǎn)線作為一套完整的工程在我國果酒生產(chǎn)歷史悠久，從漢唐到明清，不僅有果酒生產(chǎn)而且品種繁多。像棗酒、桑椹酒、橘柑酒、梅子酒、石榴酒、桃酒、梨酒等，這些酒以甜、酸、清香的風(fēng)味特色為歷代人民所喜愛。新中國建立以后，果酒得到了發(fā)展，不論是產(chǎn)量、質(zhì)量、釀造技術(shù)、設(shè)備，都在逐步改變小作坊式的生產(chǎn)方式，并向工業(yè)化方向發(fā)展。

隨著人民生活水平的提高，飲食結(jié)構(gòu)的變化，人們不再盲目追求甜型果酒，果酒在酒質(zhì)的風(fēng)格、類型、包裝裝潢上都有了新的變化。特別是20世紀(jì)90年代以后，果酒生產(chǎn)線采用了一些先進(jìn)技術(shù)，如果汁前處理、酵母選育、人工酵母添加、酶工程的應(yīng)用、控溫發(fā)酵、全過程隔氧防褐變措施及多級膜過濾等，同時，在水果蒸餾酒工藝上借鑒白蘭地生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)。這些技術(shù)的應(yīng)用，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，再加上裝潢新穎大方，花色品種繁多，果酒不僅作為飲用酒也成為饋贈的禮品之一。

果酒生產(chǎn)線的介紹

果酒生產(chǎn)線采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。

由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。

同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。濁汁（簡易）工藝流程,具體原料具體對待

果酒生產(chǎn)線設(shè)備工藝：選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品。