曲軸基本上由若干個(gè)單元曲拐構(gòu)成。一個(gè)曲柄銷，左右兩個(gè)曲柄壁和左右兩個(gè)主軸頸構(gòu)成一個(gè)單元曲拐。單缸發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸只有一個(gè)曲拐，多缸直列式發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的曲拐數(shù)與氣缸數(shù)相同，V型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的曲拐數(shù)等于氣缸的一半?，F(xiàn)代150-9曲軸配送服務(wù)熱線。

        飛輪是轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很大的盤(pán)形零件，其作用如同一個(gè)能量存儲(chǔ)器。在做功行程中發(fā)動(dòng)機(jī)傳輸給曲軸的能量，除對(duì)外輸出外，還有部分能量被飛輪吸收，從而使曲軸的轉(zhuǎn)速不會(huì)升高很多。在排氣、進(jìn)氣和壓縮行程中，飛輪將其儲(chǔ)存的能量釋放出來(lái)補(bǔ)償這三個(gè)行程所消耗的功，從而使曲軸轉(zhuǎn)速不致降低太多。除此之外，飛輪還有以下功用：飛輪是摩擦式離合器的主動(dòng)件；在飛輪輪緣上鑲嵌有供起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)用的飛輪齒圈；在飛輪上還刻有上止點(diǎn)記號(hào)，用來(lái)校準(zhǔn)點(diǎn)火定時(shí)或噴油定時(shí)，以及調(diào)整氣門(mén)間隙?，F(xiàn)代150-9曲軸配送服務(wù)熱線。

       曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中典型、的零件之一，其功用是將活塞連桿傳遞來(lái)的氣體壓力轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩，作為動(dòng)力而輸出做功，驅(qū)動(dòng)器他工作機(jī)構(gòu)，并帶動(dòng)內(nèi)燃機(jī)輔助裝備工作。 發(fā)動(dòng)機(jī)主要受力零件曲軸其疲勞破壞常見(jiàn)的是金屬疲勞破壞，即彎曲疲勞破壞和扭轉(zhuǎn)疲勞破壞，前者的發(fā)生概率大于后者?，F(xiàn)代150-9曲軸配送服務(wù)熱線。

       彎曲疲勞裂紋首先產(chǎn)生在連桿軸頸（曲柄銷）或主軸頸圓角處，然后向曲柄臂發(fā)展。扭轉(zhuǎn)疲勞裂紋產(chǎn)生于加工不良的油孔或圓角處，然后向與軸線成 方向發(fā)展。金屬疲勞破壞是由于隨時(shí)間周期性變化的變應(yīng)力作用的結(jié)果。曲軸破壞的統(tǒng)計(jì)分析表明，80%左右是彎曲疲勞產(chǎn)生的。機(jī)油長(zhǎng)期使用變質(zhì)；嚴(yán)重的超載、超掛，造成發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行而出現(xiàn)燒瓦事故。由于發(fā)動(dòng)機(jī)燒瓦，曲軸受到嚴(yán)重磨損?，F(xiàn)代150-9曲軸配送服務(wù)熱線。

      高壓水噴射去毛刺法的原理是利用高壓水（30～50?MPa）的沖擊力去除毛刺，設(shè)備類型分為工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。其優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保、，適合大批量的生產(chǎn)線；其缺點(diǎn)是：難以去除較厚的毛刺及高強(qiáng)度材質(zhì)的毛刺，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)腔毛刺去除效果不夠理想，工作時(shí)消耗功率大。 現(xiàn)代150-9曲軸配送服務(wù)熱線。

        對(duì)于曲軸各加工表面的微小毛刺，可采用高壓清洗工件進(jìn)行去除。具體方法是先對(duì)整體表面進(jìn)行高壓清洗，然后針對(duì)容易有毛刺產(chǎn)生和鐵屑堆積的部位進(jìn)行局部高壓清洗。通過(guò)參數(shù)驗(yàn)證，我們發(fā)現(xiàn)提高鍵槽加工時(shí)的進(jìn)給速度可以減少鍵槽邊緣翻邊毛刺的產(chǎn)生，當(dāng)進(jìn)給速度提高到300mm/min時(shí)，加工后的鍵槽邊緣沒(méi)有能目視到的毛刺。現(xiàn)代150-9曲軸配送服務(wù)熱線。

       VDF 315 OM-4高速隨動(dòng)外銑采用一體化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)床身，工件兩端電子同步旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，具有干式切削、加工精度高、切削等特點(diǎn)；使用SIEMENS 840D CNC控制系統(tǒng)，設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)在人機(jī)界面上，通過(guò)輸入零件的基本參數(shù)即可自動(dòng)生成加工程序，可以加工長(zhǎng)度450～700mm、回轉(zhuǎn)直徑在380mm以內(nèi)的各種曲軸，連桿軸頸直徑誤差為±0.02mm?，F(xiàn)代150-9曲軸配送服務(wù)熱線。

        曲軸的熱處理關(guān)鍵技術(shù)是表面強(qiáng)化處理。球墨鑄鐵曲軸一般均采用正火處理，為表面處理做好組織準(zhǔn)備，表面強(qiáng)化處理一般采用感應(yīng)淬火或氮化工藝。鍛鋼曲軸則采用軸頸與圓角淬火工藝。引進(jìn)的設(shè)備有AEG全自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床、EMA淬火機(jī)床等。據(jù)國(guó)外資料介紹，球墨鑄鐵曲軸采用圓角滾壓工藝與離子氮化結(jié)合使用進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化，可使整條曲軸的強(qiáng)度提高130%以上。國(guó)內(nèi)部分廠家近幾年也進(jìn)行了這方面的實(shí)踐，取得了良好的效果?，F(xiàn)代150-9曲軸配送服務(wù)熱線。