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用桐油粘接劑做鑄石板施工的粘接材料的特點(diǎn)
粘結(jié)劑特性:粘結(jié)劑桐油在253℃高溫下產(chǎn)生凝膠后添加輔料后生產(chǎn),桐油凝膠的特點(diǎn)是滲透性粘接,這是所有的有機(jī)和無(wú)機(jī)粘接劑所無(wú)法達(dá)到的。在科技飛速發(fā)展的今天,桐油在造船工業(yè)仍然有著不可替代的地位就是其無(wú)可替代的強(qiáng)大的滲透性,它與被保護(hù)基體融于一體,有較好的防油、防酸、防震性、耐老化(三十年不掉的記錄)、耐腐蝕、耐深冷和高溫(300℃)、粘結(jié)強(qiáng)度高等特點(diǎn)。鋼筋處理:耐酸混凝土中所配鋼筋,扎成網(wǎng)狀,必須除銹,并涂以過(guò)lu乙烯或ben乙烯焦油。不受季節(jié)限制的優(yōu)異的快速固化和粘接功能。想了解跟多關(guān)于鑄石板產(chǎn)品信息請(qǐng)關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。鑄石板施工的具體操作方法/施工工藝
操作方法
①漏斗砼內(nèi)壁清理用手錘將高于砼表面的拉接桿全部清理干凈,用鋼絲刷清理表面澆筑砼時(shí)樓的漿,清理完后用刷子將浮土清掉保證砼面平整無(wú)浮土。
②將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處,焊接時(shí)角鋼與埋件連接處必須滿焊。
③腳手架采用Ф48鋼管搭設(shè),作業(yè)層滿鋪腳手板。
④預(yù)排鑄石板,自下而上分層錯(cuò)縫粘貼,一般可連續(xù)鋪砌2~3層高度后,應(yīng)稍停片刻,待下一層水泥砂漿凝結(jié)牢后方可進(jìn)行下一層鋪砌。粘貼過(guò)程不易出現(xiàn)十字通縫。通過(guò)層與層之間的錯(cuò)縫,不僅可以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,還可以增加防滲透能力。
⑤鋪砌時(shí)采用手工法粘貼,遇到焦點(diǎn)異形件時(shí)主要是用手錘分次敲擊,利用材料脆性的特點(diǎn),先在磚板邊緣處用力擊破一點(diǎn),然后逐步向里敲至要求位置。然后進(jìn)行粘貼。
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鑄石板施工前殼體表面需要做哪些處理
鑄石板施工前殼體表面處理四步驟:
1、如果是鋼體結(jié)構(gòu)的殼體需要鏟平基礎(chǔ)表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層,破損面應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。
2、水泥砂漿的殼體為保證隔離層的質(zhì)量,保證隔離層與底材的結(jié)合力,水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后,用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物,使基層表面粗糙度達(dá)到40~70這個(gè)表面更容易粘膠。
3、殼體表面做烘干處理,使之基礎(chǔ)內(nèi)層含水率小于6%,膠泥一定要注意防水。
4、割掉殼體表面多余的金屬附著物。
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鑄石板施工用膠泥配比
膠泥是襯砌鑄石板的粘結(jié)材料。它是由粘結(jié)劑、硬化劑、稀釋劑、填料等配合而成。
膠泥種類很多。常用的水玻璃膠泥、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥、酚醛樹(shù)脂膠泥、funan樹(shù)脂膠泥、水泥砂漿等。另外還有馬蹄脂膠泥、硫磺膠泥、瀝青等和二種以上粘結(jié)劑配在一起的復(fù)合膠泥。
一、水泥砂漿膠泥(此配比僅用于耐磨設(shè)備的施工)
材料名稱 | 規(guī)格要求 | 配比(重量) |
水泥 |
400#以上硅酸鹽水泥 |
1 |
砂子 |
無(wú)雜技、粒度0.5~1mm左右 |
1~3 |
材料名稱 | 性質(zhì) | 規(guī)格要求 | 配比 |
糠chun、糠酮、糠酮甲醛 |
粘接劑 | 工業(yè)純 | 100 |
苯磺酰lu、硫酸乙zhi |
硬化劑 | 工業(yè)純 | 8~12 10~14 |
亞磷酸三苯脂 |
增韌劑 | 工業(yè)純 | 10 |
活性稀釋劑501# |
稀釋劑 | 工業(yè)純 | 適量 |
鑄石粉 |
填料 |
耐酸度99%耐堿度98%以上 |
150~200 |