注塑周期時間介紹

頂出時間

頂出時間一般是與機械手配合為宜，半自動生產，如因頂針退回會導致產品掉落或卡緊，而取不下產品，停留時間則應保持5秒左右;全自動使用機械手時頂出停留時間一般保持1.5-2秒;

低壓保護時間

低壓保護的時間應取1-3秒，保護時間越短，可能造成的危害則越小,低壓保護時間對保護我們人身安全，模具安全起很大作用，配合好模具低壓位置和低壓壓力的調整。

注塑外殼的原料

1、注塑外殼原料的關鍵成分是被稱作環(huán)氧樹脂的高分子化學物質基材。

2、注塑外殼原料：是由高分子合成樹脂為關鍵成分滲透到各種各樣輔助料或一些具備特殊主要用途的防腐劑，在特殊溫度，工作壓力下具備延展性和流通性，可被橡塑制品成一定樣子，且在一定標準下維持樣子不會改變的原材料。

3、高聚物:指匯聚過程中所造成的純原材料或稱匯聚原材料。不管天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，通稱聚合物。

4、注塑外殼對電、熱、聲具備優(yōu)良的絕緣性:電絕緣性，耐電孤性，隔熱保溫，隔音性，隔音，吸振，消音特性。

塑膠注塑過程的核心

許多人覺得注塑加工工藝便是注塑生產加工的所有，實際上它是片面性的，只有說注塑全過程是注塑實際的反映罷了，而注塑加工工藝便是這反映的關鍵一部分，包含有：

A、注塑壓力：由液壓傳動系統(tǒng)出示的對耐磨材料筒的壓力，用以把熔體擠壓成型到噴頭并射出去；

B、注塑時間：指的是熔體填滿全部凹模的需要的時間，不包括開閉模等輔助時間；

C、注塑溫度：溫度是危害注塑關鍵的要素，不但與原料有關系，并且在料筒的每個加溫段的實際溫度也是有注重的，有時候區(qū)別就出現在這種關鍵點上；

D、保壓壓力：熔體進到凹模后，保壓壓力具有了避免 流回和詳細充模的功效；

E、保壓時間：與壓力相互配合，當熔體完成了凝結全過程，商品才基本成形，充足的時間能夠出示熔體凝結的確保；

F、背壓：背壓就是指擠出機螺桿翻轉倒退放料時需必須擺脫的壓力，適合的背壓有益于原料與添加劑的分散化與結合，有利于提高注塑的一致性。