五金沖壓不銹鋼拉伸

因為金屬材質(zhì)特性的特性，不銹鋼板拉伸模具原料要比一般碳素鋼拉伸模具的原料規(guī)定高。關(guān)鍵的而言還是以商品拉申后的表面光潔度為管理中心。要是是確保了光潔度，商品成形更為平穩(wěn)。

模具原材料一般多會選用鉻鉬礬，模具初加工以后一定要用真空爐熱處理，真空爐在熱處理全過程中形變量會更小，鉻鉬礬原本強度就高熱處理之后強度大幅提升假如形變量很大，事后深度加工難度系數(shù)提升，也不利確保模具精密度，因此真空爐熱處理是必需的，熱處理進行后深度加工全過程中，打磨拋光工藝流程尤為重要，模具的光潔度非常大水平在于人力打磨拋光，假如產(chǎn)品工件總數(shù)大，模具規(guī)定沖次多，應(yīng)當(dāng)在打磨拋光進行后開展TD表面硬底化解決。

五金沖壓模具材料的選擇

模具材料的選擇要堅持保證在使用前提下的低價原則。在材料選擇上，并非材料越越好。材料檔次過高，一般意味著價格越高，模具、新產(chǎn)品的開發(fā)成本也越高，而且還關(guān)系到如何合理確定沖壓生產(chǎn)綱領(lǐng)。使用壽命的要求直接影響到模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及材料選擇。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬沖次，但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)的市場銷售形勢下，模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求是否合理值得重新考慮，降低為40萬沖次甚至30萬沖次也在考慮之中。

比如豐田公司的拉延模材料主要采用球墨鑄鐵（KSCD-800IS），而不是目前我們國內(nèi)流行的合金鑄鐵（目前我公司外覆蓋件拉延模材質(zhì)為GM246），豐田公司就是從模具材料成本控制方面考慮所做的恰當(dāng)選擇，其原因在于球墨鑄鐵的焊接性能和可加工性能好，耐磨性能和表面淬火硬度都比較理想，成本卻比合金鑄鐵要低得多。考慮到鑄鋼成本高，豐田公司現(xiàn)已大量采用基體與刃口一體化的鑄鐵材料作修邊模，使模具的機加工成本大大降低。鑄鐵整體刃口只需經(jīng)表面火焰淬火，就可直接用于幾十萬次壽命的薄板料修邊模。

五金沖壓件沖壓工藝特點

1、五金沖壓個產(chǎn)品光滑表面，高精度，規(guī)格平穩(wěn)，具備優(yōu)良的品質(zhì)，如出色的相溶性，重量較輕，抗壓強度和抗壓強度出色，沖壓工藝無法在不一樣的解決方式，如薄殼構(gòu)件的工件開展解決，也可解決你。法蘭，波浪形，肋骨和其他工件。 

2、沖壓產(chǎn)品具備低鉆削，高原材料使用率和低或無原材料成本費。

3、便于完成高生產(chǎn)率，實際操作簡易，機械自動化和自動化技術(shù)。憑著先進的生產(chǎn)流水線，您能夠 完成全自動化技術(shù)的設(shè)備實際操作，勞動效率低，用以入料，沖壓，挑揀和廢棄物消除。

4、沖壓用模具設(shè)計繁雜，生產(chǎn)制造時間長，價格比較貴。因而，沖壓工藝關(guān)鍵用以批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)，散件和小批量生產(chǎn)受限制。