熱熔焊機簡介：熱熔焊接機采用抽板式結構，應用電加熱方法。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接?？筛鶕煌芗笮≡O定加熱功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。

本設備采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。除污：用棉紗蘸拭酒精，對管道頭部進行清洗擦拭，除去灰塵泥污等物。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接?？筛鶕煌芗笮≡O定加熱熱熔機功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。

熱板焊接機焊接工作步驟:(1)：復位狀態(tài)：設備處于工作停止狀態(tài)或者一個工作循環(huán)啟始狀態(tài)，整個工作循環(huán)處于自動狀態(tài)時，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置)；冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。(2)：熱板進位狀態(tài)：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化；(3)：塑料件熱熔狀態(tài)：在預先設置好的熔接時間內將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；(4)：熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預先設置的固化時間內，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復位到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機器處于下一個循環(huán)焊接的待機狀態(tài)。

熱熔對接焊機如何使用是有要求的：熱熔對接焊機使用前要做好焊接準備，主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；設定加熱板溫度至焊接溫度，加熱前，應用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防黏層。熱熔對接焊機的額焊接應按照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。必要時，應根據天氣、環(huán)境溫度等變化對其做適當調整。用干凈的布清除兩管端的污物，將其置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。為促進聚乙烯管道在我國的發(fā)展，本公司自行研制開發(fā)了適用于聚乙烯、聚丙l烯管道連接的SH系列塑料管道熱熔對接焊機，并獲國家實用新型專利。切屑厚度應為0.5~1.0mm，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。測量拖動拉力，這個壓力應疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。