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紹興高精密龍門(mén)加工中心價(jià)格服務(wù)至上 發(fā)那機(jī)床

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-14 07:18  








加工中心選擇基準(zhǔn)應(yīng)該能保障工件定位準(zhǔn)確裝卸方便牢靠,選擇基準(zhǔn)與各加工部位的的尺寸計(jì)較簡(jiǎn)單,保障加工精度。選擇定位基準(zhǔn)盡量的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn); 定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能同一時(shí),應(yīng)該嚴(yán)格控制定位偏差保障加工精度,工件需要兩次以上裝夾加工時(shí),所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵精度部位的加工,所選基準(zhǔn)要保障實(shí)現(xiàn)可能多的加工內(nèi)容,批量加工時(shí),零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)重合,需要屢次裝夾時(shí),基準(zhǔn)應(yīng)該前后同一。




加工中心的主要技術(shù)途徑為:

1、通過(guò)進(jìn)步切削速度和進(jìn)給速度,從而達(dá)到成倍進(jìn)步生產(chǎn)效率,有效進(jìn)步零件的表面加工質(zhì)量和加工精度并解決通例加工難以解決的某些特殊材料(如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼)和特殊形狀零件(如復(fù)雜薄壁零件)的加工問(wèn)題。

2、通過(guò)工藝復(fù)合,減少工件的安裝次數(shù),有效縮短搬運(yùn)和裝夾時(shí)間。例如,將五面加工中心與立車(chē)復(fù)合組成加工中心,可實(shí)現(xiàn)一次裝卡實(shí)現(xiàn)零件的大片面(或一切)加工。

3、采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法,大幅度減少換刀次數(shù),進(jìn)步加工效率。

4、為加工中心開(kāi)發(fā)智能尋位加工功能,消除對(duì)精密夾具和人工找正的依賴(lài),有效縮短單件小批加工的籌辦時(shí)間。





加工中心確定工藝方案的原則為:

①合理布置時(shí)效工序,消除主軸箱的各種應(yīng)力,保證主軸箱的精度穩(wěn)定性。

②正確安排粗、精加工工序,盡可能使粗加工造成的加工誤差通過(guò)半精加工和精加工得到糾正。

③充分利用臥式加工中心機(jī)床的加工性能,盡量減少零件的工序周轉(zhuǎn),提高了效率。

④合理安排精加工工序,保證零件加工后尺寸及形位公差的穩(wěn)定性。





加工中心的伺服系統(tǒng)

伺服英文單詞Servo的音譯,英文的本意為“服從”,與中文伺服的含義也是相同的。  

加工中心的伺服系統(tǒng)(Servo System)是以機(jī)床移動(dòng)部件的位移和速度為直接控制目的的自動(dòng)控制系統(tǒng),也稱(chēng)為位置隨動(dòng)系統(tǒng),簡(jiǎn)稱(chēng)伺服系統(tǒng).常見(jiàn)的伺服系統(tǒng)有開(kāi)環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng);直流伺服系統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng):進(jìn)給伺服和主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):電液伺服系統(tǒng)和電氣伺服系統(tǒng)。

如果把數(shù)控系統(tǒng)比做加工中心的“大腦”,是發(fā)布“命令”的指揮機(jī)構(gòu),那么伺服系統(tǒng)就是加工中心的“四肢”,是執(zhí)行“命令”的機(jī)構(gòu),它忠實(shí)而準(zhǔn)確地執(zhí)行由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)來(lái)的運(yùn)動(dòng)命令。  





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