DT系列脫硫泵的試運(yùn)行

◆ TDT系列脫硫泵的用途和適用范圍

TDT系列脫硫泵分為臥式(TDT)和立式(TDTL)兩種結(jié)構(gòu)。５－１３之間，漿液溫度≤６５°，漿液重量濃度Ｃｗ最gao可達(dá)６０％。為軸向吸入、單級(jí)、單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能、抗腐抗磨、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。泵的綜合性能居國(guó)內(nèi)先水平?？蓮V泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量達(dá)60000ppm, 漿液的PH值允許在2.5--13之間。

◆ DT系列脫硫泵的型式、結(jié)構(gòu)特征

DT系列脫硫泵的型式分為兩大類，一類是DT型，為臥式，軸向吸入、單級(jí)、單吸、離心式脫硫泵；另一類是TL型，為立式、軸向吸入、單級(jí)、單吸、離心式脫硫泵。

◇1.DT型臥式脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)

（1） DT型臥式脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征

DT型臥式脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、填料箱、

襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。過(guò)流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)。

托架部分采用稀油潤(rùn)滑型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、

軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。

50DT-A30脫硫泵為軸向吸入、單級(jí)、單吸、懸架離心式結(jié)構(gòu)。

過(guò)流部件：由于輸送介質(zhì)的特殊性一般采用抗磨耐腐高鉻合金材料制造

漿體要求：漿液溫度≤65℃，漿液比重高可達(dá)60%，允許介質(zhì)PH值：4<PH<13

產(chǎn)品特點(diǎn)：具有節(jié)能、耐腐抗磨、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、軸封無(wú)泄漏、 使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。

DT型脫硫泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。

50DT-A30脫硫泵具體參數(shù)如下：

流量(Q)：16-78m3/h、

揚(yáng)程(H)：6.1-36.3m

軸功率：2.2-12.4KW

率：48.5%

轉(zhuǎn)速(N)：700-1460r/min

氣蝕余量(NPSH)r：0.8

允許配帶大功率(KW)：18.5

重量：210

間斷通過(guò)大顆粒：16

軸封形式：軸封均采用制雙端面機(jī)械密封形式，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)

用戶在訂購(gòu)50DT-A30脫硫泵時(shí)一定要注明：

1、使用工況：流量、揚(yáng)程、漿體濃度及比重、粒徑、吸入形式、傳動(dòng)方式等。

2、配套電機(jī)：型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)、防護(hù)等級(jí)、生產(chǎn)廠家等。

3、其它配套項(xiàng)目：如泵的備件、專用工具、調(diào)速裝置等。

4、其它特殊要求。

電廠DT脫硫泵機(jī)械密封零部件所用摩擦副材料

　　(1)介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封所用摩擦副材料由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)所組成的摩擦副是機(jī)械密封重要的零件，由于介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封所密封介質(zhì)具有腐蝕性和磨蝕性，因而介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封采用耐腐蝕和耐磨的無(wú)壓燒結(jié)碳化硅。

　　(2)大氣側(cè)機(jī)械密封所用摩擦副材料大氣側(cè)機(jī)械密封常用的摩擦副材料為硬質(zhì)合金YG6和YG8，由于軸封水采用清潔自來(lái)水，表面粗糙度值又很低，一般來(lái)說(shuō)，這種密封幾乎沒有發(fā)現(xiàn)問題。

　　(3)密封膠件材料 由于石灰石漿液的強(qiáng)磨蝕性、強(qiáng)腐蝕性和汽蝕性的介質(zhì)特點(diǎn)，O形密封圈選為氟橡膠。

　　(4)金屬結(jié)構(gòu)材料由于密封介質(zhì)的特殊性質(zhì)，彈簧及觸液金屬件材料選為雙相不銹鋼，其余金屬材料選為316L或其他不銹鋼金屬材料。

電廠DT脫硫泵脫硫漿液循環(huán)泵的機(jī)械密封故障也是造成其可靠性降低的一個(gè)重要因素，而機(jī)械密封常發(fā)生的故障包括機(jī)封水管堵塞、脫落、滲漏和動(dòng)、靜環(huán)破等。造成這些問題的主要原因包括機(jī)械密封缺乏科學(xué)檢修、彈簧壓縮量沒有進(jìn)行合理調(diào)整以及動(dòng)、靜環(huán)缺乏妥善保護(hù)等。FBX臥式脫硫泵的材質(zhì)選用也有很多，例如優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)、內(nèi)襯氟塑料材質(zhì)、鑄鐵、碳鋼等等。

針對(duì)這些問題，應(yīng)采取以下措施：對(duì)機(jī)封水的壓力進(jìn)行嚴(yán)格掌控，進(jìn)而提升密封的潤(rùn)滑和和冷卻效果;為了避免機(jī)封水管的堵塞，應(yīng)對(duì)母管濾網(wǎng)進(jìn)行定期清理;積極開展多種途徑的培訓(xùn)方式，以切實(shí)提升相關(guān)人員的檢修和操作技能等等。

電廠DT脫硫泵軸承箱存在的問題及其應(yīng)對(duì)

脫硫漿液循環(huán)泵的軸承箱經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)溫度過(guò)高、振動(dòng)過(guò)大或者端蓋滲油等問題，進(jìn)而降低其工作可靠性。造成這些問題的主要原因包括：軸承箱中滲入了異物;葉輪在長(zhǎng)時(shí)間的沖刷作用下發(fā)生破損，造成動(dòng)靜失衡;相關(guān)軸承的游隙以及軸承和軸承箱間的配合間隙不合理;軸承骨架的郵箱發(fā)生嚴(yán)重磨損等等。安裝壓濾機(jī)泵時(shí)步要先檢查混凝土的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，保持混凝土結(jié)構(gòu)要平整、牢固。

為了解決以上問題，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行解決：對(duì)軸承骨架油封進(jìn)行及時(shí)地檢修和更換;按照軸竄動(dòng)量的要求，對(duì)軸承箱的殘余總間隙進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化;對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管控，如有必要，可以對(duì)軸承間等相關(guān)部位的裝配間隙進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整;對(duì)檢修操作的技術(shù)工藝進(jìn)行檢討，應(yīng)采取必要的優(yōu)化和完善措施;當(dāng)進(jìn)行軸承回轉(zhuǎn)操作時(shí)，應(yīng)使用煤油對(duì)軸承箱進(jìn)行多次清洗;按照要求及時(shí)添加油脂，要使用油嘴向軸承箱內(nèi)進(jìn)行注油，對(duì)于受損的油嘴更應(yīng)及時(shí)加以更換。檢修時(shí)，只需仔細(xì)測(cè)量，細(xì)心找準(zhǔn)軸線重合的位置裝牢靠，即可使泵在工作時(shí)的油或電耗降低6%-7%。電廠DT脫硫泵