影響滾筒包膠品質(zhì)的原因

  1.采用的包膠技術(shù)，目前包膠技術(shù)有熱硫化包膠與冷硫化包膠，但是市場(chǎng)主流已經(jīng)熱硫化工藝已經(jīng)被冷硫化工藝替代;

  2、施工工藝，包膠工人的技術(shù)程度也對(duì)包膠品質(zhì)有一定的影響;

  3、包膠公司的工程師對(duì)不同狀況的分析以及處理;

   我們都知道皮帶在輸送過(guò)程中包膠的滾筒是為重要的部件，他的作用是防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證皮帶的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn).滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損。

滾筒包膠的使用

在橡膠和陶瓷型冷粘的膠板包,整體厚度的膠板連接通常約8毫米18毫米,以減少外部硬度輥,抓腰帶和更好改善普通橡膠原塑料袋,已經(jīng)應(yīng)用于陶瓷形狀規(guī)格和一系列的標(biāo)準(zhǔn)。目前應(yīng)用于大多數(shù)的陶瓷是廣場(chǎng),或鉆石。邊長(zhǎng)20 ~ 25毫米,厚度在5毫米至10毫米,通常用于7毫米的厚度,陶瓷塊浮點(diǎn)表面是1毫米左右。滾筒包膠的介紹滾筒包膠簡(jiǎn)介：采用德國(guó)冷硫化現(xiàn)場(chǎng)包膠技術(shù)，在現(xiàn)場(chǎng)施工，不需拆卸，不需大型硫化設(shè)備，操作簡(jiǎn)便快捷,節(jié)省安裝及調(diào)試時(shí)間，綜合成本大大低于傳統(tǒng)的熱硫化包膠。

由于陶瓷表面嵌入橡膠,膠袋的厚度限制,因此,陶瓷的厚度并沒(méi)有太大的選擇;如果做陶瓷型板,陶瓷的厚度的另一個(gè)選擇根據(jù)襯板的厚度。

滾筒包膠有哪些細(xì)節(jié)是要注意的

粘接：待滾筒第二遍膠和膠板的涂膠略微沾手時(shí), 膠板的涂膠上蓋上塑料布，四個(gè)人(膠板小時(shí),兩個(gè)人各抬一邊)每人各持一把虎桃鉗,抬起膠板的四角(注意:勿用手抬),膠面朝下,與覆蓋的塑料布一起,

放置在涂膠的滾筒表面上,位置合適后,撤去塑料布，邊撤塑料布邊用手掌推壓膠板，推壓時(shí)從滾筒中間向兩端推。

11.夯實(shí)：每人各持一把皮錘,從中間向兩邊,密集敲打兩遍,后在四周敲打兩遍.(不得有漏擊地方;更不得先擊打四周,再擊打中間)