使用o型圈材質(zhì)條件考慮

1、須接觸的物體，包含液體、氣體、固體及各種化學(xué)藥劑。

2、溫度區(qū)間，及溫度。

3、壓力區(qū)間，密封件承受壓力時(shí)的壓縮比率之考慮。

4、靜態(tài)或動(dòng)態(tài)使用之考慮。

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O型密封圈油封合格品應(yīng)符合下列條件：

  1、油封表面平整光滑，無(wú)缺損，無(wú)變形。

  2、油封端面上的代號(hào)標(biāo)識(shí)與需要相符；

  3、無(wú)骨架油封外緣應(yīng)端正，端面平整，用手握使其變形，松手后能恢復(fù)到原來(lái)形狀。

  4、帶骨架的橡膠油封形狀端正，端面呈正圓形，放于玻璃平板上應(yīng)與玻璃表面相貼合，無(wú)擾曲現(xiàn)象。

  5、在油封的整個(gè)圓周上刃口形狀、厚度應(yīng)一致，同配套件試裝時(shí)，刃口在配套頸上應(yīng)嚴(yán)密貼合。

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硅膠密封圈生產(chǎn)中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)尺寸不對(duì)，不是大了就是小了，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足客戶的要求，不僅僅影響了效率還對(duì)工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會(huì)造成硅膠制品尺寸和原來(lái)差別那么大呢?

一、模溫:成型溫度過(guò)高時(shí)會(huì)加速硅膠制品膠料的硫化，導(dǎo)致硅膠制品膠料在成型模具中流動(dòng)性能下降，導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。注意：成型溫度過(guò)低時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

二、壓力:造成硅膠按鍵荷重不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸不良。注意：1、成型壓力過(guò)高時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏長(zhǎng)。2、壓力過(guò)低時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。