微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷，煙機，電子、輕工、等行業(yè)。如：鋁合金加工成的子母推進器、彈底、鋁合金閥門、內(nèi)燃機中的活塞、氣動元件中的氣缸和閥芯、風(fēng)動工具中氣缸、紡織機械中導(dǎo)紗輪和紡杯、印刷機中搓紙輥和印刷輥等。鎂合金的汽車發(fā)動機罩蓋和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產(chǎn)品的殼體等。鈦合金的艦船潛艇中防腐部件、石油化工及工業(yè)中的耐腐容器及設(shè)備等。還可應(yīng)用于零部件的表面修復(fù)。

微弧氧化膜層生長時，首先在基體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一層陽極氧化膜。當(dāng)增大反應(yīng)電壓時，膜層厚度會進一步增加，厚度會隨之增加。但是當(dāng)反應(yīng)電壓增加到一定程度時，膜層會由于不能承受該工作電壓發(fā)生放電再擊穿，產(chǎn)生等離子放電。反應(yīng)的高溫將使膜層發(fā)生熔融，基體元素由于處在富氧環(huán)境中，將形成氧化物。同時由于是在電解液中，熔融物將瞬間冷凝，在基體表面生成一層陶瓷。陶瓷膜的生成，將導(dǎo)致工作電壓進一步升高，膜層再次被擊穿，膜層厚度進一步增加。周而復(fù)始，膜層得以生長。

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微弧氧化工藝流程

1、預(yù)處理

預(yù)處理的原因是由于鋁、鐵等合金長時間放置在空氣中，表面易發(fā)生氧化，生成一層幾個微米的鈍化膜，同時，其表面又極易吸附周圍環(huán)境中的雜質(zhì)，形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學(xué)性能，在微弧氧化處理前要對試樣表面進行預(yù)處理。