在北方的冬季，由于冰凍造成FGD停機的現(xiàn)象并不少見。為了防止FGD裝置結(jié)冰和凍結(jié)，設(shè)計時應(yīng)采取必要的保溫措施，如沿管道敷設(shè)保溫層、伴熱帶等。

間歇運行的泵及管路、管件更要注意保溫。事故漿液池和排放坑中，由于液位較低，攪拌器自動停止運行，要防止攪拌器被凍結(jié)，以避無必須啟動時而不能正常運轉(zhuǎn)，或者因阻力太大導(dǎo)致攪拌器電動機啟動電流過大，燒毀電動機。

石膏倉應(yīng)采取防凍措施，以保證石膏正常排出。此外，漿液池和吸收塔以及凈煙氣煙道要根據(jù)時倉當(dāng)?shù)囟練鉁厍闆r，必要時也需采取相應(yīng)的保溫措施。

一、脫硫泵泵的布置要求

(1)對于露天或半露天布置的泵，一般使泵與原動機的軸線和管廊軸線垂直。

(2)對于室內(nèi)布置的泵，當(dāng)其輸送液體溫度高于自然點或輸送液體為液體烴時，應(yīng)與其它泵分別布置雜各自的房間內(nèi)，并用防火墻隔開。

脫硫泵泵布置在室內(nèi)時，一般不考慮機動檢修車輛的通行要求。脫硫泵廠家講訴脫硫泵泵端或泵側(cè)與墻之間凈距不宜小于1.2～1.5m，兩排泵之間凈距不應(yīng)小于2m。蒸汽往復(fù)泵的動力側(cè)和泵側(cè)應(yīng)留有抽出活塞和拉桿的位置。

脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會隨著機組長時間運行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機封的動靜環(huán)里，以致機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導(dǎo)致軸承振動大。

(4)進出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長時間停運漿液循環(huán)泵時,未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴(yán)重。

以上原因是影響我廠脫硫循環(huán)泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴(yán)重、電機電流偏小等也發(fā)生過,也是不容忽視的因素。

脫硫泵在應(yīng)用過段時間之后要開展清 除維護保養(yǎng)，能夠增加機器設(shè)備的使用期，降低公司的損害。恰當(dāng)?shù)那謇矸绞?能夠事倍功半。清理水封管并查驗管外是不是通暢。清理脫硫泵罩殼各緊密連接表層上積存金的油污和銹跡，要留意的是不可以選用磨擦很大的物品來消 除污漬，防止毀壞機器設(shè)備。刮掉離心葉輪內(nèi)外表層及密封圈和滾動軸承等住所積存金的污垢及銹跡等物，再自來水或空氣壓縮清理、吹凈。

針對脫硫泵的零配件要維護好，在清理后都應(yīng)抹油維護，防止銹蝕浸蝕，增加應(yīng)用限期，裝配線的那時候要恰當(dāng)實際操作，裝上之后要試運轉(zhuǎn)一下下，保證機器設(shè)備一切正常運作。