蓄熱式氧化爐（RTO）是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≧95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。適用于廢氣濃度低于30%LFL、大風量、廢氣中含有多種有機成分或者有機成分經(jīng)常發(fā)生變化，含有容易使催化劑或活性成分的廢氣。不適用于含有較多硅樹脂廢氣。

系統(tǒng)技術特點

◎利用高性能雙密封提升閥，外泄露率為0，確保整個系統(tǒng)的處理效率可達99%以上；◎因采用的是高性能進口蓄熱體，廢氣處理更徹底，高效節(jié)能，環(huán)保達標；◎額定凈化流量選擇范圍寬：處理風量可從3000-100000Nm3/h,燃燒完全，無二次污染，換熱效率高；◎采用分級燃燒技術，蓄熱室內(nèi)溫升均勻，換熱效果好，處理率＞99%以上；◎熱能可回收利用，降低了設備的運營成本，故障率低。設備實現(xiàn)遠程調(diào)控，零距離維護監(jiān)控；

燃料耗量

啟動燃燒器時為輸出；正常運行時根據(jù)廢氣濃度確定，當濃度＞2000mg/nm3以上時，燃燒即可維持爐膛的熱平衡，零能耗；

處理對象

笨、甲、二甲、三笨、烴、醇、酮、酚、醛、部分酯類。應用范圍

化工、、樹脂、材料、半導體、食品、電子、橡膠、油漆、涂裝、家具、印刷等多個行業(yè)。

RTO即蓄熱式焚燒爐，因其具有高去除效率和熱回收率的特點，于上個世紀90年始被廣泛應用于揮發(fā)性有機物（簡稱VOCs）的治理。多年來RTO的核心技術一直掌握于歐美國家手中，我國長期依靠進口設備和技術來解決需求。

安全性能優(yōu)勢：

● 穩(wěn)定可控：系統(tǒng)設計、生產(chǎn)、組裝，在廠內(nèi)自主完成，接線和測試后出運；

● 智能聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)：嚴格監(jiān)控進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度，根據(jù)設定自動預調(diào)節(jié)其進入濃度低于其極限下（LEL）限值的1/4的安全范圍；

● 設置泄爆口：爐內(nèi)壓力急劇升高時，泄爆系統(tǒng)自動泄除壓力，確保爐體安全；

● 耐腐蝕設計：多種設計材料可供高溫或含有鹵化物等腐蝕性廢氣的防腐選擇；

● 標準認證：燃燒串按照fm等標準設計、閥門元器件ul認證、系統(tǒng)可以選擇sil3安全認證部件。

節(jié)能優(yōu)勢：

? 應用靈活：系統(tǒng)適應性強，操作穩(wěn)定，可根據(jù)不同工況選擇2室、3室、5室或者更多，簡化現(xiàn)場；

? 節(jié)能降功：可選擇訂制蓄熱陶瓷可提供97%的熱能回收，其壓降小，減少風機抗壓需求，降低運行功率。

? 熱能利用：一次或二次熱回收解決方案；

? RTO專用低噪節(jié)能風機：由國內(nèi)風機企業(yè)針對焚燒爐特性，自主研發(fā)的一級能效風機，為RTO設備提供更高效、節(jié)能、低噪的解決方案。

蓄熱式RTO的組成

1.蓄熱體

    蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術指標如下：

    (1)蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越小；

    (2)換熱速度：材料的導熱系數(shù)可以反映熱量傳遞的快慢，導熱系數(shù)越大熱量傳遞越迅速；

    (3)熱震穩(wěn)定性：蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發(fā)生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；

    (4)抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。

2.切換閥

    切換閥是RTO焚燒爐進行循環(huán)熱交換的關鍵部件，必須在規(guī)定的時間準確地進行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現(xiàn)閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。

3.燒嘴

    燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫；但也不能混合過慢導致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數(shù)應在設計之初根據(jù)實際的工藝需求準確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。