銑頭變速時(shí)無(wú)瞬時(shí)加速。

故障原因：

變速手柄與扇形齒輪軸聯(lián)接銷損壞或脫落；變速手柄的電器失靈。

排除方法：

更換變速手柄和扇形齒輪軸的聯(lián)接銷；檢查電器開關(guān)是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞更換新的電器開關(guān)。 

銑頭離速運(yùn)轉(zhuǎn)突然停轉(zhuǎn)，主軸溫度燙手。

銑頭主軸前軸承的潤(rùn)滑不足；軸承的間隙過(guò)小。

加強(qiáng)各軸承的潤(rùn)滑，注意前軸承的潤(rùn)滑油不宜過(guò)多，避免出現(xiàn)漏油的情況。適當(dāng)調(diào)整軸承的間隙，調(diào)整完后可試機(jī)檢查軸承的溫度是否過(guò)高，如果溫度還是比較高，則說(shuō)明間隙調(diào)整的不夠，需要再進(jìn)行調(diào)整。

 

昆山鑫凱鋒精密機(jī)械有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：銑頭,直角銑頭,萬(wàn)能銑頭，龍門銑頭,鏜銑頭,動(dòng)力頭。從設(shè)計(jì)、開模、制造、搪銑測(cè)試、精度檢驗(yàn) 、以一系列完善的質(zhì)量保證程序，完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。歡迎新老客戶咨詢！

在操作鏜銑頭之前我們要充分了解鏜銑頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鏜銑頭的主軸電動(dòng)機(jī)可以調(diào)節(jié)低速到高速的頻率，適應(yīng)不同的需要，它的動(dòng)力部件包括鉆孔、攻牙等進(jìn)行鉆孔、攻牙操作，電力、進(jìn)出和控制壓縮空氣壓力組成的鉆削設(shè)備就是鏜銑頭的重要的主軸旋轉(zhuǎn)。鏜銑頭的主軸還可以與多種輔助部件進(jìn)行配合滿足多種型號(hào)產(chǎn)品的加工。而對(duì)于銑頭套，也是有一定要求的，具體包括：低速旋轉(zhuǎn)銑削性能好，噪音低，可進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，整體旋轉(zhuǎn)順暢，低速大扭矩。 

1、銑頭變速時(shí)無(wú)瞬時(shí)加速。

      故障原因：變速手柄與扇形齒輪軸聯(lián)接銷損壞或脫落；變速手柄的電器失靈。

      排除方法：更換變速手柄和扇形齒輪軸的聯(lián)接銷；檢查電器開關(guān)是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞更換新的電器開關(guān)。

    銑頭的使用場(chǎng)所都有哪些呢？跟著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類操縱，極大的開釋了勞動(dòng)力。　　1、大型工件固定困難時(shí)，簡(jiǎn)單加工中使用時(shí)；　　2、精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)；　　3、相對(duì)基準(zhǔn)面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)；　　4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷，如球頭端銑加工時(shí)；　　5、孔中孔，銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)；　　6、加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機(jī)、箱殼內(nèi)部孔。

昆山鑫凱鋒精密機(jī)械有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：銑頭,直角銑頭,銑頭，龍門銑頭,鏜銑頭,動(dòng)力頭。從設(shè)計(jì)、開模、制造、搪銑測(cè)試、精度檢驗(yàn) 、以一系列完善的質(zhì)量保證程序，完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。歡迎新老客戶咨詢！

銑頭是一種帶有源動(dòng)力或者能夠傳遞機(jī)床源動(dòng)力，以此來(lái)帶動(dòng)刀具進(jìn)行切削的一種裝置。銑頭是機(jī)床的重要附件之一。銑頭的重要意義在于，它大大增強(qiáng)了原有機(jī)床的加工能力。使之不能夠而能夠之，或者說(shuō)原本費(fèi)時(shí)費(fèi)力的加工工藝方案，因?yàn)橛辛算婎^可以大大的簡(jiǎn)化，或者被加工要素的精度可以比較容易的被保證。銑頭的種類又分為哪些呢?如果加工材料的導(dǎo)熱性較好，用戶可以將銑頭的加工速度適當(dāng)調(diào)快，如果加工材料的導(dǎo)熱性不是很好，用戶要將銑頭的加工速度適當(dāng)調(diào)慢，從而可以取得較好的加工效果。

1.按照動(dòng)力源來(lái)的方式分類，可分為動(dòng)力銑頭和非動(dòng)力銑頭。

2.按照傳遞動(dòng)力的角度分類，可以分為直角銑頭、延伸銑頭、拐頭、銑頭等。  

3.按照控制方式分類，可以分為自動(dòng)銑頭、手動(dòng)銑頭 。  

4.按照輸出的形式分類，可以分為單輸出銑頭、雙輸出銑頭（立臥雙輸出銑頭、單一雙輸出銑頭）。