反擊式破碎機主要利用筒倉內(nèi)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動帶動錘頭轉(zhuǎn)動，撞擊反擊石破碎。在轉(zhuǎn)子的作用下，石塊相互碰撞，形成一個巨大的石頭漩渦，增加了物料之間的碰撞。在此過程中，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動迅速，風(fēng)量大，細石溢出，造成粉塵污染。另外，它的工作方式主要是破碎，會增加其粉塵量，反擊板會長期磨損。另外，反擊板的表面會脫落，導(dǎo)致反擊式破密密封大大降低，加重粉塵污染。為了解決反擊破碎機工作中石粉量大的問題，用戶在使用時可安裝除塵設(shè)備或圍墻。在進入反擊破碎機進料口前，也可加入少量的濕潤材料，或直接加入除塵器和加濕器配合工作。定期檢查設(shè)備的各個部位，如襯板、殼體密封、各裝置連接處的螺絲松動等，定期維護機器可大大減少粉塵的產(chǎn)生，提高工作效率。

在反擊式破碎機破碎過程中，反擊板的作用是承受錘頭撞擊巖石的反擊和破碎。同時，反擊破碎后的巖石反彈到破碎區(qū)，再次進行反擊破碎。因此，反擊板的形狀和結(jié)構(gòu)對破碎效率有很大的影響。為達到佳破碎效果，塊石表面與反擊板應(yīng)垂直碰撞。

　　反擊板的表面形狀為折迭漸開線。反擊板結(jié)構(gòu)簡單，但不能保證對巖石的有效反擊。反擊板的破碎效率很高，因為巖石在反擊板的所有點都受到垂直反擊。由于漸開線齒隙板的制造工藝比較麻煩，其主要由多個圓弧組成，與漸開線齒隙板相似。

　　反擊式破碎機中的反擊板系列一般是二級的，但在大型破碎機中可以是三次的。在反擊式破碎機中，反擊板也可稱為破碎板。常用的破碎板有兩種：有齒平板和無齒平板。帶齒破碎板對巖石破碎效果較好。事實上，反擊板和錘頭一樣容易磨損，所以反擊板由耐磨高錳鋼制成。在反擊式破碎機和錘式破碎機中，反擊裝置通常具有出料間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，在破碎室進入鐵塊時也起到過載保護作用。

在石材生產(chǎn)線上，首先采用振動給料機給鄂式破碎機供料，然后采用反擊式破碎機供料。在這里鄂式破碎機所起到的作用就是把大塊物料破碎之后進入反擊式破碎機中，達到220-60之間的顆粒，并使用高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的板錘將高水平的材料制成破碎腔。粉碎后的物料沿切線方向高速拋向粉碎室另一端的反擊板，再次粉碎，然后從反擊板反彈到錘上，重復(fù)上述過程。

　　無論是在制砂生產(chǎn)線還是在石料生產(chǎn)線，我們的目的是確保反擊式破碎機和鄂式破碎機的正常和連續(xù)運行。為了延長破碎機的使用壽命，必須在使用過程中定期維護和維護反擊式破碎機，這是一個不可缺少的過程。為了減少今后使用過程中出現(xiàn)的故障，我廠在出廠前對各種破碎設(shè)備進行了長時間的空轉(zhuǎn)。當(dāng)我們的客戶投入使用后，每班完成后，他們必須對反擊式破碎機等進行檢查。各部件擰緊，皮帶傳動正常，對襯板的磨損有的了解。

反擊破碎機性能優(yōu)勢

1、銅礦石反擊式破石機壽命較長：該機的反擊板和板錘之間的間隙可調(diào)，在根本上保證了出料粒度，板錘使用壽命長。同時設(shè)備還裝配了過鐵保險裝置，當(dāng)非破碎物料進入機內(nèi)時，設(shè)備自動停機將易物排處，然而減少了異物對部件造成損壞，提高使用壽命。

2、銅礦石反擊式破石機備件更換簡便，維護費用少：反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔和研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護的時間和費用。

3、銅礦石反擊式破石機破碎比大：反擊破碎機的破碎腔其腔深比普通的破碎設(shè)備腔深度要深，增加了物料次數(shù)，使物料在腔內(nèi)可以受到充分有效的破碎，與傳統(tǒng)的破碎設(shè)備相比，其破碎比大、產(chǎn)品粒度更佳。

4、銅礦石反擊式破石機使用范圍廣，可處理濕度較大的物料：在處理含水量過大的物料時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。