在廢舊輪胎橡膠的處理問題上，國家政府是給與支持的，怎樣有效的處理廢舊橡膠，怎樣實現(xiàn)橡膠的資源化利用，是本文要討論的問題。提高輪胎翻新率。不是每家企業(yè)都有輪胎翻新資格的，須經(jīng)國家批準。同時，提高新輪胎產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格遵守輪胎質(zhì)量“三包服務”規(guī)章制度，促進落實磨耗極限規(guī)范，推廣預硫化橡膠輪胎翻新技術(shù)，提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)展鋼制無內(nèi)胎，載重午線輪胎及工程項目超大車胎的翻修，提高產(chǎn)業(yè)鏈裝備水平，運用沖壓檢驗和激光器、無損檢測設備。

立爐和轉(zhuǎn)爐，是廢輪胎煉油設備主爐的兩種款式。立爐是靜止的、不能完全密封的；轉(zhuǎn)爐是轉(zhuǎn)動的、密封的。其實立爐就是我們常說的土爐，技術(shù)含量低，密封性差，煉油過程中產(chǎn)生的對身體危害巨大。

　　新型環(huán)保型廢輪胎煉油設備都是轉(zhuǎn)爐，設備專有的抗結(jié)焦技術(shù)，使爐內(nèi)物料受熱均勻，裂解充分，所得燃油品質(zhì)高。轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中有除塵設備，只產(chǎn)生少量白煙，由于轉(zhuǎn)爐密封好，爐內(nèi)橡膠得到充分的高溫裂解，不會產(chǎn)生。

除此以外，轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定性、安全性都非常好。采用密封圈密封，密封性能好，保證了廢輪胎穩(wěn)定的出油率。配有防爆器、負壓裝置等安全配置，保證了生產(chǎn)過程的安全順利進行。

　　1、立爐設備結(jié)構(gòu)簡單，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是人工操作，煉油過程中需要人工攪動，煉油結(jié)束后還需要人工收集炭黑和鋼絲，一臺設備生產(chǎn)煉油需要配備8-10名工作人員，污染環(huán)境且人工成本高。

　　2、立爐沒有除塵設備，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣都直接排放到大氣中，廢水直接流入土地，這些有毒有害的、氣體、廢水，會讓樹木枯萎，土壤寸草不生。

大家都知道我們的汽車需要定期保養(yǎng)，這樣做的目的是防止其零件磨損或其他原因造成的意外，提前將安全隱患消除，同時也是為了延長它的壽命，同汽車一樣，煉油設備也需要日常的保養(yǎng)：

　　1、首先例行做的是檢查，主要做的工作是檢查煉油設備相關零件是否光滑、緊固，并相應的涂抹潤滑油、加固相關部件。

　　2、查看各有關部位以及清洗作業(yè)，即清洗空氣、機油、燃油濾清器等，以保證設備的清潔，防止不流暢或生銹給設備運行帶來影響。

　　3、主要以調(diào)整為要點，具體先查看發(fā)動機、離合器、變速器、傳動組織、轉(zhuǎn)向和制動組織、作業(yè)設備、液壓體系以及電氣體系等作業(yè)情況，然后進行必要的調(diào)整，消除設備運行安全隱患。