振動馬達，風(fēng)扇電機葉片，散熱片,電機鐵芯等部件激光焊接機

由于激光加工技術(shù)的高l效率、無污染、、熱影響區(qū)小，因此在電子工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。如在集成電路生產(chǎn)過程中采用的激光劃片技術(shù)，可以達到提高硅片利用率高、成品率高和切割質(zhì)量好的目的。還可用于單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池的劃片以及硅、鍺、化稼和其他半導(dǎo)體襯底材料的劃片與切割。焊接加工流程激光焊接加工精度高，生產(chǎn)速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。優(yōu)越的定位精度，使激光微調(diào)系統(tǒng)在小型化精密線形組合信號器件方面提高了產(chǎn)量和電路功能。激光電鍍作為新興的高能束流電鍍技術(shù)，對微電子器件和大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)和修補具有重大意義。激光表面處理被用于汽車的發(fā)動機閥座、車頂外殼與框架等零部件的制造中。激光測量可以快速和非常精l確地檢驗每一個成品零部件的尺寸是否與設(shè)計尺寸完全一致。

自動激光焊接機成為當(dāng)前l(fā)具吸引力的技術(shù)。激光快速成型技術(shù)可使新產(chǎn)品及早投放市場，極大地提高了汽車生產(chǎn)企業(yè)對市場的應(yīng)用能力和產(chǎn)品的競爭能力。

點焊機的電極的作用，簡單可以分為點焊電極、凸焊電極、及釬焊電極。點焊電極的材料一般是洛鋯青銅，或者是鈹銅。焊接是兩種金屬間的融合進程，焊錫在熔融狀態(tài)下，將溶解有些與之相接觸的金屬，而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜，助焊劑就是用來去掉這層氧化膜的。凸焊電極一般是洛鋯青銅，釬焊的電極相對豐富一點，如石墨、洛鋯鎂、鉬電極、鎢銅合金、如果要求不高的話用硬質(zhì)合金也可。點焊電極要經(jīng)常修磨，保證他的平整度，表面光滑不粗糙，及電極頭的直徑。凸焊電極的平整度要求就更高，要經(jīng)常測試保證焊接質(zhì)量。釬焊電極除了保證平整度外，注意不要我工件操作防止壓壞電極

由于點焊機工作的便利性，現(xiàn)在很多i金屬薄板加工的企業(yè)一般都選擇點焊機作為主力焊機，但是市面上的點焊機種類，非常多怎么選擇也是個問題，下面談?wù)匋c焊機的選擇要素。點焊機工作時，和電流的大小，焊接時間、焊接壓力有很大的關(guān)系。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動、觸發(fā)控制信號、氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊件、超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時間、去除超聲發(fā)射、繼續(xù)保持一定壓力時間、退壓、焊頭回升、焊接結(jié)束。傳統(tǒng)點焊機的加壓系統(tǒng)有腳踏式（人工）、凸輪（電機）、氣動 （外部氣源）、還有少量的液壓（一般用在真空擴散焊），基本是這么幾種。

如何了解電焊機的使用方法

 點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如桶身桶底對接焊，煲類產(chǎn)品封口或者底部圓周焊，不銹鋼杯低自動環(huán)縫焊等等。

點焊機使用方法：

 1、焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

 2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

 3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。熱傳導(dǎo)焊接當(dāng)激光照射在材料表面時，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，將光能轉(zhuǎn)化為熱能而加熱熔化，材料表面層的熱以熱傳導(dǎo)的方式繼續(xù)向材料深處傳遞，最后將兩焊件熔接在一起。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。

 4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，l好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。梳理好思路，你可以找廠家也可以找專業(yè)人士，避免再次出現(xiàn)同類問題，但是切不可亂動機器內(nèi)部零件和導(dǎo)線，從而解決清洗問題，對焊接機的功率和生產(chǎn)經(jīng)營的效果要有所調(diào)節(jié)。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

 另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

  1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

  2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

  3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

  原理

安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段(點焊過程)：

(1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。

(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。

為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：

(1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。