電鍍的前處理工藝

電鍍工件現(xiàn)在在我們的生活中必不可少，許多朋友也對電鍍工藝十分好奇。那么今天漢銘表面處理就先來為大家介紹一下，電鍍工藝的前處理環(huán)節(jié)有哪些？

電鍍生產(chǎn)的預(yù)處理包括使用酸、堿進(jìn)行金屬表面處理；使用表面活性劑對工件表面的預(yù)處理；使用有機溶ji對金屬表面的預(yù)處理；對廢金屬工件的噴膠（樹脂）、噴塑料的表面處理。表面拋光處理→工件的除油處理→工件的除銹處理→電鍍前的預(yù)處理

（1）電鍍工件表面的拋光處理包括：磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等方法。

（2）電鍍工件的除油處理包括：有機溶ji（煤油、苯類、酒精等）除油、堿性溶液（碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等）除油，還有表面活性劑（表面活性洗滌劑）除油、超聲波除油等。

（3）電鍍工件的除銹處理包括：化學(xué)（鹽酸、硫酸、磷酸、鉻酸酐）侵蝕除銹、電化學(xué)侵蝕（酸液加電極）除銹、鹽浴法除銹。

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧是什么？

在不銹鋼工件電鍍硬鉻之后，應(yīng)該如何處理？漢銘表面處理公司來為您解答：

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧有：

零件電鍍硬鉻處理后必須在4h內(nèi)進(jìn)行除氫處理，溫度為190qC，時間3h，以防止氫脆。

不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝因鎢含量較高而具有特殊性，采用吹濕砂和停留較長時間階梯小電流送電2種特殊方法處理，較好地解決了零件特別是復(fù)雜零件的漏鍍問題，且結(jié)合力好，對不銹鋼基體損傷小。

電鍍硬鉻符合性能技術(shù)要求：試片斷裂后，無鍍鉻層與基體分離;在總面積為0.098m2上有不超過15個獨立點或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。

鍍硬鉻工藝中出現(xiàn)鍍層不均勻的原因有哪些？

漢銘表明處理為大家介紹鍍硬鉻工藝中出現(xiàn)鍍層不均勻的原因有：

1、鍍硬鉻鍍液的分散能力差（鉻酐與硫酸比例失調(diào)、鍍液中雜質(zhì)過高或工件懸掛不合理）

2、部分陽極導(dǎo)電不良，陽極局部導(dǎo)電不良，陽極擺布不合理或陽極有變形

3、鍍硬鉻工件與陽極不同心

4、陽極或鍍硬鉻工件的垂直度不好，有偏斜

5、掛具或掛勾或銅棒接觸處導(dǎo)電不良

6、鍍硬鉻鍍液中濃度不均勻

7、鍍硬鉻時溫度不均勻

8、自由空間大而未做輔助陰極、假陰極或輔助陽極

9、陽極長短不對

為什么在同一工件上鍍硬鉻，上、下鍍層厚度不均

漢銘鍍硬鉻廠家為大家講解為什么在同一工件上鍍硬鉻，上、下鍍層厚度不均的問題：

(1)上面工件距離鍍硬鉻液面太近   

因鍍硬鉻液溫度較高，槽液的蒸發(fā)和鉻霧的揮發(fā)以及工件出槽時帶出，導(dǎo)致液面下降，上面工件距鍍硬鉻液面太近(小于5mm)，出現(xiàn)電力線分布異常   

處理方法：用與槽液溫度相同的熱水，每4h調(diào)整液面至規(guī)定高度(熱水沿槽壁加入)    

(2)下部工件高度與鍍硬鉻陽極板高度相比不合理   

處理方法：鍍硬鉻陽極板的下端比掛具下部工件距槽底高lOcm，否則，下部工件電力線較集中，鍍硬鉻鍍層較厚      

(3)掛具裝掛方式不合理   

對于大的鍍硬鉻工件或長形工件，采用水平裝掛方式  

處理方法：重新設(shè)計制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布