洗井車行駛前的檢查：

1.檢查輪胎氣壓和車輪緊固情況，并觀察輪胎磨損情況。

2.檢查各部位的連接和緊固情況

3.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油位、油質(zhì)，冷卻液的液面是否符合規(guī)定要求

4.檢查燃油、液壓油及各部位潤(rùn)滑油是否充足

5.檢查供油系統(tǒng)是否正常

6.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)各附件情況和傳動(dòng)皮帶的張緊度。

7.檢查蕾電池接線柱連接是否牢固，電解液液面是否符合規(guī)定要求。

8.檢查燈光、喇叭和儀表等工作是否正常

9.檢查離合器、制動(dòng)系統(tǒng)是否正常

10.檢查轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常

11.檢查過濾罐、水箱、特型過濾器、旋流除砂器、斜板除油器、加藥裝置是否完好

12.檢査液位計(jì)、壓力表、流量計(jì)、安全閥是否完好，并在規(guī)定期限內(nèi)

13.檢查過濾器濾料是否清潔、充足。

14.檢查儀表操作盤是否完好

15.檢查各閥門是否開關(guān)靈活，與管路連接是否完好。

洗井車的應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)的洗井方式，使洗井工作得到了未有的推進(jìn)。洗井車從推廣應(yīng)用到現(xiàn)在，累計(jì)洗井井次達(dá)到800井次，井筒水質(zhì)得到了根本性的改變，為油田的注水開發(fā)順利進(jìn)行起到了有力的保障作用。由于目前該洗井車的洗井壓力不能超出12.5Mpa，對(duì)于洗井壓力超出12.5Mpa的注水井，無法洗井，洗井車自帶動(dòng)力及污水處理裝置，污水邊洗邊處理，洗井過程對(duì)其它井不產(chǎn)生影響，不給大戰(zhàn)污水處理增加負(fù)擔(dān)。處理后的水進(jìn)入清水箱，清水箱中的濾后水由三缸柱塞泵輸送進(jìn)入套管環(huán)空，形成循環(huán)洗井。

洗井車與井口的連接：

1.將洗井車?？吭诰嗑?米的平地上，車尾朝高壓閥操作手柄背面方向。

2.通知注水站將該井停注，同時(shí)將注水閥門關(guān)死。

3.卸掉封在管路中的余壓，拆卸油管堵頭及進(jìn)套管管線上的堵頭；如果在主水管匯另一側(cè)的兩個(gè)高壓閥門上沒有連通管匯，可不拆卸堵頭，直接在兩個(gè)閥門上裝卡箍、密封環(huán)及卡套。

4.洗井車按1）要求停好后，從車上搬下液壓支腿墊木、支座分別放置在支腿下面，使墊木、支座分別與支腿對(duì)正。

打開上述流程中所以處理容器進(jìn)、出水閥門,打開斜管除油器排油氣口閥門;關(guān)閉不參與流程的其余處理容器閥門;關(guān)閉各排污口閥門。打開井口油管高壓閥門，開啟時(shí)先小排量排放,等壓力釋放到0.2兆帕后,再完全打開油管高壓閥門,這是從井囗油管返出的水經(jīng)旋流除砂后流向斜管除油器,斜管除油器裝滿后流向清水箱,斜管除油器裝滿后關(guān)閉排油氣口閥門。洗井車主要用于油田采油作業(yè)過程中對(duì)注水井進(jìn)行清洗、沖砂、試壓等作業(yè)，主要由底盤、付車架、升距箱、三缸柱塞泵、吸入管匯、排出管匯、高壓彎頭箱、水箱等組成。