正火爐和退火爐有什么區(qū)別

一、正火：是將工件加熱到適當?shù)臏囟?，保溫一段時間過后從爐中取出，在空氣中用風、噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物均勻分布。

  二、退火 ：將金屬加熱到適當溫度之后，保持充足的保溫時間，然后用適宜的速度冷卻方法(通常是緩慢自然冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是讓經(jīng)過鍛軋、鑄造、焊接或切削加工的材料或者是工件軟化，改進塑性和韌性，這使化學成分分布比較均勻，把除殘余應力去除，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的的不同也有許多種，比如重結晶退火、均勻化退火、再結晶退火，等溫退火、球化退火、去除應力退火、穩(wěn)定化退火以及磁場退火等等。  

三、區(qū)別：正火爐和退火爐的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍微快一點，所以正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。

正火爐

正火爐為中等工業(yè)窯爐，呈長條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)正火爐原采用燃油亞高速燒嘴，主要用于火車車軸加熱鍛造后進行熱處理，是車輛廠鍛冶車間主要設備之一。

優(yōu)點

1、使用方便，適應生產(chǎn)環(huán)境;

2、爐膛內升溫迅速且各段溫度均勻;

3、爐體大修期保證五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。

缺點

1、設備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴重;

2、由推鋼軌道等引起的故障多，維修困難，影響了生產(chǎn);

3、自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%左右。

發(fā)明正火液的意義

   正火液的冷卻特性介于風冷和油冷之間，這為熱處理工作者各種節(jié)約資源的工藝，提供切實可行的工藝保證。為利用鑄造余熱、鍛造余熱、軋制余熱熱處理，提供穩(wěn)定、可靠的正火介質和工藝手段。改善原材料、毛坯件的內在質量，為鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能工藝應用提供廣闊的空間。可獲得過飽和、偽共析正火珠光體，為挖掘鋼鐵潛在性能，提高耐磨性和使用壽命，提供全新的工藝手段。

   為鑄造工作者在新材的開發(fā)過程中，減少對貴重金屬的依賴，降低資源消耗，提供了新的工藝思路。