熱風(fēng)爐在熱風(fēng)筒的設(shè)計(jì)時(shí)，既要考慮到和主扇的熱風(fēng)道連接，又要考慮到鍋爐房內(nèi)的布置有序，還得考慮到便于施工，節(jié)約材料，后決定冷風(fēng)筒從爐后面進(jìn)入，熱風(fēng)筒從爐后面出和主扇的熱風(fēng)道相連接，水暖的熱風(fēng)筒的長度一臺(tái)為30m，室內(nèi)10m，室外20m。往主扇去的熱風(fēng)道是78m，因?yàn)闊犸L(fēng)筒用2．75m鐵板焊成，所以露在外邊熱風(fēng)筒必須保溫。我們采用IxO．6xO．05m巖棉板，用5x5cm木方為筋，外鋪魚鱗鐵，達(dá)到了很好的保溫效果。

　　熱風(fēng)爐啟動(dòng)前進(jìn)行熱風(fēng)爐清洗，不僅有利用熱風(fēng)爐的安全運(yùn)行，還能改善熱風(fēng)爐啟動(dòng)階段的水汽質(zhì)量，使之較快達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，縮短機(jī)組啟動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間。

　　當(dāng)機(jī)組投入運(yùn)行后，固形物隨補(bǔ)給水帶入熱風(fēng)爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，不及時(shí)除去，沉積物會(huì)在爐內(nèi)累積，影響熱風(fēng)爐的熱效率，影響了熱風(fēng)爐安全運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生熱風(fēng)爐大面積的爆管。

　　如果采用完善的化學(xué)水處理或在新爐投運(yùn)前，進(jìn)行爐前系統(tǒng)的熱風(fēng)爐清洗，可使?fàn)t前系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)物減小到小程度。高壓以上機(jī)組系統(tǒng)中完全沒有沉積也是不可能的，所以對(duì)于運(yùn)行的熱風(fēng)爐機(jī)組也必須定期進(jìn)行化學(xué)式熱風(fēng)爐清洗。

停爐后的熱風(fēng)爐，鍋內(nèi)潮濕積水，爐體外部有煙灰爐渣的侵蝕和銹蝕，如保養(yǎng)不好，停爐期間的腐蝕往往比運(yùn)行時(shí)更為嚴(yán)重。那么熱風(fēng)爐停爐后如何維護(hù)保養(yǎng)？ 據(jù)技術(shù)人員介紹，熱風(fēng)爐停爐后的維護(hù)保養(yǎng)，分為爐體外部和鍋內(nèi)的防腐保養(yǎng)。鍋內(nèi)的防腐保養(yǎng)，按停爐時(shí)間長短有干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。 在熱風(fēng)爐長期停用時(shí)，應(yīng)十分注意爐體外部的防腐保養(yǎng)問題。首先在熱風(fēng)爐停爐冷卻后，必須徹底清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。

冶金行業(yè)會(huì)用到熱風(fēng)爐，高爐煉鐵工藝中，會(huì)采用熱風(fēng)爐給高爐送熱風(fēng)，一般配置三座熱風(fēng)爐，采用兩燒一送的模式。熱風(fēng)爐為蓄熱式，在高爐煉鐵工藝中，先往熱風(fēng)爐送入高爐煤氣，鼓風(fēng)機(jī)往熱風(fēng)爐中鼓入空氣，點(diǎn)火，使高爐煤氣在熱風(fēng)爐中燃燒，產(chǎn)生的熱量蓄在熱風(fēng)爐的蓄熱磚內(nèi)，燃燒完成后，在將送入高爐的空氣先送至熱風(fēng)爐，由熱風(fēng)爐中的蓄熱磚來加熱，提高進(jìn)入高爐的空氣溫度，減少高爐煉鐵過程中的焦炭使用量。