零件加工中基準(zhǔn)的種類

1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖下圖所示的箱體，A、B為孔中心位置的尺寸，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為①、②面，它們?cè)趫D上反映出來的是線?？讖紻的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸線，在圖上反映出來的是點(diǎn)。

2．工藝基準(zhǔn)

在零件加工過程中用作定位、檢測及組裝的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)，它包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種。例如鏜削如上圖上所示的圓孔，一種安裝方法是以①、②面作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；

另一種方法是以①、③面作為定位基準(zhǔn)，此時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合

一道工序用毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種未曾經(jīng)過切削加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)只使用一次。繼續(xù)加工時(shí)就用已加工面作為定位基準(zhǔn)，這種經(jīng)過切削加工的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

精密零件加工過程中，必不可少的環(huán)節(jié)是需要對(duì)每一個(gè)零件進(jìn)行去毛刺，而去毛刺這道工序，都是運(yùn)用銼刀、砂紙等來將精密機(jī)械零配件的毛刺清除掉。伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，運(yùn)用人力去除毛刺的方法已經(jīng)難以適應(yīng)社會(huì)的需求了。因此，新型的自由磨具光整加工技術(shù)就運(yùn)應(yīng)而生了。這些缺陷不能直接從一般的觀察和測量中發(fā)現(xiàn)，但它對(duì)機(jī)械可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，因此，在機(jī)械檢修中，必須有目的的對(duì)某些零件進(jìn)行全l面的檢查。

精密零件加工在加工前一定要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是超過機(jī)件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會(huì)損壞零件，還會(huì)造成危險(xiǎn)，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對(duì)于機(jī)械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。精密零件加工在加工前一定要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是超過機(jī)件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會(huì)損壞零件，還會(huì)造成危險(xiǎn)，比如車刀飛崩出去傷人等。

精密機(jī)械加工工藝的作用

1、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。

2、是新建機(jī)械制造廠的基本技術(shù)文件

新建批量或大批量機(jī)械加工車間時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級(jí)、數(shù)量等。

3、是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)

車間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。

影響精密零件加工的因素

精密零件加工技術(shù)是在20世紀(jì)60年代提出的，它是提高機(jī)電產(chǎn)品的性能，質(zhì)量，使用壽命和可靠性，以及棒材的截面可以是一個(gè)重要的方法，精密加工是指加工誤差少 超過0.1m，表面粗糙度小于RA0.025IXM加工技術(shù)，又稱亞微米加工，精密零件加工水平是國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。合肥雙寅機(jī)電設(shè)備歡迎您。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)。