鎢鋼絲攻采用特殊鎢鋼材料，經(jīng)過(guò)切刃離隙角處理, 壽命比一般刀具長(zhǎng)數(shù)十倍，可以對(duì)磨損的鉆咀，鉸刀，絲攻，銑刀進(jìn)行刃部修復(fù)，磨削量0.03mm，只有傳統(tǒng)手工磨削的1/5，中心跳動(dòng)在0.02mm以內(nèi)，使用微粒子超硬合金材，可以TIALN鍍膜處理，適用于熱處理后硬度HRC50-63的模具鋼，工具鋼，特殊鋼等。

用于熱處理后難加工材料，切削對(duì)象如鋁合金，銅，鋅合金，鐵，鑄鐵，碳鋼，鎂合金，鈦合金，塑膠，玻璃纖維，電木等，為了極盡發(fā)揮鎢鋼絲攻的特性，建議大家在訂購(gòu)的非標(biāo)鎢鋼絲攻，請(qǐng)告知廠家被加工對(duì)象的技術(shù)要求，尺寸，公差，表面粗糙度，被加工材料及熱處理狀態(tài)，切削方式，夾持方式，冷卻方式及切削量。

東莞市川業(yè)五金有限公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)，專業(yè)供應(yīng)銑刀、鎢鋼鉆頭、鎢鋼絲攻、板牙、車刀片、車刀桿、銑刀盤(pán)等產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢。

非標(biāo)絲攻的槽型，有球面切削角或平面切削角，應(yīng)以此作切削角選定，球面切削角在鋒利度良好而平面切削角主要在改善刃鋒的強(qiáng)度，為此原則上對(duì)軟材以球面切削角為佳，而對(duì)硬材則以平面切削角為佳。

攻絲中，當(dāng)非標(biāo)絲攻遇到硬料、擠屑而受阻，絲錐不工作，也就是絲攻的扭力大于蝶形彈簧的壓力時(shí)，裝有絲攻的刻度套筒與過(guò)渡套筒連接定位鋼球就會(huì)沿著過(guò)渡套筒的腰形槽移動(dòng)出刻度套簡(jiǎn)的定位半球形槽到平面上，這時(shí)機(jī)床主軸仍在旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，沒(méi)有安全保險(xiǎn)系統(tǒng)的夾頭就會(huì)把絲攻頂斷，而新型具有安全系統(tǒng)的攻絲夾頭可避免這種事故的發(fā)生。

東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售，提供切削刀具整體解決方案及配套服務(wù)可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。

螺尖絲錐又稱先端絲錐、下屑槽du絲錐，主要用于各種通孔材料zhi之螺紋被切削作業(yè)，先端絲錐有與一般直槽絲錐相同的的直線溝槽，但在其切削部前端有經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的螺旋溝槽，借以旋轉(zhuǎn)推送切削從孔的下方排出，由于先端絲錐具有此旋轉(zhuǎn)排出切屑之功能，除可保持溝槽的清潔以減少切削時(shí)之抗力外，并能避免因切削堵塞而造成絲錐的損害。

通常白亮的絲錐為本色，發(fā)黑的絲錐為經(jīng)過(guò)氮化處理的，加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛，攻絲是屬于比較困難的加工工序，因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時(shí)它必須容納并排除切屑，因此可以說(shuō)絲錐是在很惡劣的條件下工作的。

絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的刀具，其功能就是攻絲，對(duì)于小尺寸內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)，絲錐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，即可配絲錐架手動(dòng)加工，也可用在機(jī)床上加工產(chǎn)品，在生產(chǎn)中使用廣泛，按形狀可分為：直槽絲錐，螺旋槽絲錐，螺尖絲錐，擠壓絲錐。

絲錐的工作部分由切削部分和校準(zhǔn)部分組成，前者負(fù)責(zé)切削，后者復(fù)雜校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀，溝槽用于排屑，柄部用于傳遞扭矩，方頭是配合機(jī)床起定位作用，絲錐的常用材質(zhì)有各種高速鋼，硬質(zhì)合金，它的硬度根據(jù)不同材料有，普通高速鋼：62~64HRC，含鈷高速鋼：67~68HRC，硬質(zhì)合金：69~79HRC。

東莞市川業(yè)五金有限公司始終堅(jiān)持高品質(zhì)、好服務(wù)、快速度的經(jīng)營(yíng)方針，本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、誠(chéng)信的服務(wù)宗旨，品牌經(jīng)營(yíng)、團(tuán)結(jié)創(chuàng)新的工作理念，以滿足客戶需求為目標(biāo)！為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品，確保滿足客戶的需求。