操作及注意事項編輯1、使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。2、主軸運轉(zhuǎn)方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。3、檢查電器是否完整。4、檢查機器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉(zhuǎn)。5、物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。6、機器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，保證機器正常運轉(zhuǎn)。7、停機前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機內(nèi)遺留物。8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應(yīng)立即更換。9、使用時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。

粉碎機維修保養(yǎng)

1、 生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除故障。

2、 新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

使用秸稈粉碎機的注意事項

  開機以前檢測;電路,看關(guān)聯(lián)電路銜接形態(tài)是否完整.設(shè)備結(jié)構(gòu),看是否有大的磨損.     設(shè)備零件調(diào)換;設(shè)備的運轉(zhuǎn)是關(guān)聯(lián)零件之間的彼此觸碰協(xié)和的后果,少不了互相之間產(chǎn)生沖突,沖突要緊的需求趕緊的調(diào)換,在調(diào)換零件時需求安裝就緒,如安裝刀片時,需求把刀口伸出刀盤平面2-4mm,而后擰緊關(guān)聯(lián)的螺絲,防止刀口的松動.     趕緊整理關(guān)聯(lián)物料雜質(zhì);秸稈粉碎機辦理的物料大多擁有較高的硬度,停機運轉(zhuǎn)時要趕緊的整理關(guān)聯(lián)殘留的雜質(zhì),免得混入關(guān)聯(lián)組織中對設(shè)備形成肯定的破損.

超細粉碎機的粉碎材料的基本特征是指材料對損壞的抵抗力。它通常由破壞應(yīng)力表示，即材料被破壞時每單位面積的力，用N/m或Pa表示，施加的力不同的方法可分為抗壓性，抗剪切性，抗彎性或抗拉強度。超細粉碎機材料的失效應(yīng)力在拉應(yīng)力中較小，僅為壓應(yīng)力的1/20~1/30，剪切應(yīng)力的1/15~1/20，彎曲的6/6。強調(diào)。 1?1/10中。沒有任何缺陷的完全均勻的材料的強度是理論強度。它相當(dāng)于原子，離子或分子之間的結(jié)合力。超細粉碎機的實際強度或測量強度低于其理論。強度，一般測得的強度約為相同材料強度的1/100~1/1000。在不同的承載環(huán)境中，測量的強度是不同的，例如，與粒度，加載速度和介質(zhì)環(huán)境有關(guān)。破碎機在一小時內(nèi)。內(nèi)部缺陷很少，因此強度很高。當(dāng)加載速度快時，強度高于加載速度慢時的強度。相同的材料在空氣和空氣和水中具有不同的拉伸強度。二氧化硅在水中的拉伸強度比是不同的。減少12％的空氣。