水下造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)及時檢修，并補充加油。

   水下造粒機主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。在干燥器中，水杯排回貯罐，冷切并循環(huán)再用，粒料通過離心干燥器除去水份，達到造粒效果。

水下切粒機的維護

         水下切粒機是一種新型的高分子聚合物半成品加工機械，由于它的切斜過程在水中進行的，由此而得名?？梢园葱瓒ㄖ祁w粒大小，也可以按需定制產(chǎn)量大小，所造粒材料形狀也是多樣化。水下切粒機其工作原理是：熔融的聚合物從模頭擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過水系統(tǒng)帶出切粒室而進入離心干燥系統(tǒng)。在干燥器中，水杯排回貯罐，冷切并循環(huán)再用，粒料通過離心干燥器除去水份，達到造粒效果。切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統(tǒng)的重要組成部分，具備成型、加熱、切割等三項功能。

    水下切粒機維護：

    1、皮帶松緊度調(diào)節(jié)及檢查松緊度要求適中，平行度不超過去1度，皮帶應(yīng)沒有斷裂及有分層，（風(fēng)機皮帶同樣的要求）若無異常，但連續(xù)使用超過三個月必須更換。

    2、下軸承檢查，應(yīng)沒有漏水現(xiàn)象，軸承要求運轉(zhuǎn)良好，如有漏水現(xiàn)象要求更換密封圈，如第三道密封漏水要求更換軸承。

    3、干燥機清理粉塵是否清理干凈，篩網(wǎng)是否有漏的現(xiàn)象，濾網(wǎng)是用壓縮空氣吹過。

    4、各個軸承運行情況是否良好。

水下切粒機運轉(zhuǎn)中的維護保養(yǎng)：

   1、噴淋頭有無堵的現(xiàn)象每天檢查。

   2、上羅拉軸承每星期加一次油，每天檢查切片規(guī)格是否合格。

   3、減速箱油位每天檢查。

   4、干燥機上下軸承每星期加油一次。

   5、所有轉(zhuǎn)動點每天聽，達到時刻了解運行情況。

   6、每天看振動篩是否有漏的現(xiàn)象。

水下造粒機特點：

   1、造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達93%以上。

   2、造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。

   3、減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。

   4、造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永遠不變形。加厚、加重、堅固的底座設(shè)計，不需地腳螺栓固定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

   5、造粒機主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。

   6、造粒機盤內(nèi)襯高強度玻璃鋼,防腐耐用。

   7、水下造粒機整機分為機架部分采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成。

   8、調(diào)節(jié)部分采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成。

   9、傳動部分采用了高頻淬火使用壽命是原來的兩倍，柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合，設(shè)計更合理。

   10、造粒盤部分采用整體圓弧設(shè)計，堅固耐用，永遠不變形。

   11、自動清料部分上裝有自動清料板，以便在生產(chǎn)過程中清除粘在盤壁上的物料，大大提高使用壽命，節(jié)省勞動力。

   故障原因：在水下造粒機中，導(dǎo)致水下造粒機在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：

   1、塑料造粒機螺桿工藝段故障：節(jié)流閥前后熔體壓力過高；機頭熔體壓力過高；換網(wǎng)器前后熔體壓差過大，開車閥轉(zhuǎn)動故障等。

   2、傳動系統(tǒng)故障：齒輪箱變速桿位置偏離；摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高；摩擦離合器速度差過大；齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；摩擦離合器內(nèi)部故障等。

   3、水下切粒系統(tǒng)故障：水下造粒機繞組溫度過高；切粒機轉(zhuǎn)速過低；切粒機扭矩過高；顆粒水旁通自動切換故障；顆粒水壓力過高或過低；顆粒水流量過低；切粒機夾緊螺栓未把緊；切粒室旁路水閥未關(guān)；6、如果您的機器存在以下問題，請不要著急，我們將為您提供一種處理這種情況的方法。切粒機液壓夾緊壓力過低；切粒電機故障；液壓切刀軸向進給壓力過低等。

   4、主電機系統(tǒng)故障：主電機扭矩過高或過低；主電機轉(zhuǎn)速過低；主電機軸承溫度過高；主電機繞組溫度過高；主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。