撈渣機(jī)特點(diǎn)

安全

該設(shè)備安裝布置合理，采用壓縮作為空氣動力，無安全隱患，采用高空懸結(jié)構(gòu)，使熔爐周邊作業(yè)空間開闊，減少磕絆造成的安全隱患，工作人員只需遠(yuǎn)離高溫爐口，通過遙控進(jìn)行作業(yè)，避免因近距離撈渣造成的各種危險(xiǎn)，有效的保障了作業(yè)人員的人身安全的同時(shí)，減輕了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。鏈條一般采用圓環(huán)鏈，刮板根據(jù)機(jī)組大小和業(yè)主要求采用三角形或矩形結(jié)構(gòu)，鏈條和刮板的連接形式采用無螺栓的鉸鏈連接形式，便于刮板的更換。

效率很高

①對操作崗位技術(shù)素質(zhì)要求降低，每班只需1人即可，減少熔煉工數(shù)量

②使用該設(shè)備聚渣劑可不用。

③機(jī)械抓手采用特殊工藝設(shè)計(jì)，在撈渣過程中，增加了淋、擠鐵水的動作，有效的減少了鐵水隨渣帶出，通過作業(yè)現(xiàn)場測算，采用普通廢鋼8噸熔爐，手工撈渣平均廢渣量一般在220KG左右，機(jī)械撈渣則為200KG左右，這就說明機(jī)械撈渣鐵水隨渣少流出20KG，減少了渣水的浪費(fèi)

④由于撈渣時(shí)間縮短，單班熔煉爐數(shù)增加，生產(chǎn)效率提高。

撈渣機(jī)有效的解決了撈渣工作高溫、危險(xiǎn)、勞動強(qiáng)度大的難題，操作人員在控制室或通過現(xiàn)場遙控設(shè)備，完成鋼水廢渣的清理，整個(gè)過程約3分鐘左右。

設(shè)備構(gòu)造包括電器控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、撈渣系統(tǒng)、懸臂伸縮系統(tǒng)和底座。

撈渣機(jī)設(shè)備主體采用底部旋轉(zhuǎn)搖臂結(jié)構(gòu)：1·搖臂的旋轉(zhuǎn)由變頻電機(jī)控制可 360 度旋轉(zhuǎn)（速度可調(diào)）；2·副臂的伸縮由油缸控制；3·抓手旋轉(zhuǎn)由油缸控制可 90 度獨(dú)立旋轉(zhuǎn)；⑤使用該設(shè)備可減少因人工翹取爐渣對爐襯的損傷，減少后期爐口修復(fù)的費(fèi)用，大大提高爐膽的使用壽命。4·抓手的上升下降以及轉(zhuǎn)手的抓取動作均有油缸控制；設(shè)備底座、立柱、搖臂、伸縮臂為整體結(jié)構(gòu)硬連接，安全可靠。

撈渣機(jī)傳動系統(tǒng)都包含哪幾部分？

撈渣機(jī)傳動系統(tǒng)中，重要的就是拖動輪總成和內(nèi)導(dǎo)輪總成。

1.拖動輪總成有凸齒和凹齒兩種方式：

鏈輪鏈齒采用精鍛工藝制造、經(jīng)硬化處理，使之具有高的強(qiáng)度及耐磨性，有較高的使用壽命。

凸齒型鏈輪結(jié)構(gòu)較為簡單，鍛造成型的單齒可拆卸式凸齒鏈輪，固定可靠且檢修更換簡單。其鏈齒為精密模鍛成型、加工中心精加工，采用合金鋼材料經(jīng)硬化處理，適用于渣量小，運(yùn)行速度較慢等工況。

凹齒型鏈輪結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但其對鏈條制造偏差較大時(shí)的適應(yīng)性強(qiáng)、導(dǎo)向性好不易“掉鏈”、承載能力大、壽命長，適用于渣量大，運(yùn)行速度較快等工況。

2.撈渣機(jī)內(nèi)導(dǎo)輪總成：

外置導(dǎo)流式內(nèi)導(dǎo)輪為軸、輪體同時(shí)轉(zhuǎn)動型式，撈渣機(jī)運(yùn)行時(shí)通過觀察孔，可觀察內(nèi)導(dǎo)輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排出故障。

撈渣機(jī)的特點(diǎn)如下：

（1）鏈條張緊型式：有三種張緊方式可供選擇，對同大型機(jī)組配套撈渣機(jī)主要是600MW以上推薦采用自動液壓張緊裝置；為降低造價(jià)，對600MW以下機(jī)組配套撈渣機(jī)，可采用液壓人工張緊機(jī)構(gòu)；對300MW以下機(jī)組配套撈渣機(jī)，推薦采用價(jià)格低廉實(shí)用的蝸桿減速增力鏈條張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；撈渣機(jī)有效的解決了撈渣工作高溫、危險(xiǎn)、勞動強(qiáng)度大的難題，操作人員在控制室或通過現(xiàn)場遙控設(shè)備，完成鋼水廢渣的清理，整個(gè)過程約3分鐘左右。

（2）槽體襯層：上倉水平段和傾斜段及下槽體全部采用防破碎、防脫落玄武巖鑄石襯，壽命不小于10年。用戶要求時(shí)，上槽體可采用耐磨型可更換耐磨鋼板；