【廣告】
噴漆廢氣處理工藝種類(lèi)
噴漆發(fā)生的廢氣處置次要用的工藝有三種,UV光解催化氧化廢氣處置設(shè)備,高溫等離子廢氣處置設(shè)備,活性炭吸附廢氣處置設(shè)備。
1、威爾肯環(huán)??萍脊饨獯呋趸O(shè)備運(yùn)用的TiO2催化涂層技術(shù)對(duì)廢氣停止再次分解和催化,應(yīng)用高能高臭氧紫外線(UV)光束分解空氣中的氧分子發(fā)生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負(fù)電子不均衡所以需與氧分子結(jié)合,進(jìn)而發(fā)生臭氧。 UV+O2→負(fù)離子 O(活性氧) O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對(duì)無(wú)機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用,對(duì)惡臭氣體及其它安慰性異味有立竿jian影的肅清效果。 TiO2添加了-C波段光的反射,增強(qiáng)了-C波段紫外線照射倍數(shù),使-C波反射再次應(yīng)用;徹底去除廢氣中有毒、無(wú)害、有味氣體。
如何使用活性炭纖維設(shè)備
研制并生產(chǎn)的碳纖維吸附裝置,它比活性炭吸附量大凈化(95%以上)易再生,設(shè)備占地面積小,耐腐蝕,便于維修,附屬設(shè)備小,無(wú)二次污染,特別適用于較高濃度的廢氣凈化處理。飽和后炭纖維氈筒取出放入容器內(nèi),用蒸氣加熱10-15分鐘取出晾干后,裝入活性炭纖維設(shè)備內(nèi)繼續(xù)使用。蒸出的氣體通過(guò)冷凝器冷凝,貯液分離桶分離出有機(jī)溶液,如分離物質(zhì)沒(méi)有利用價(jià)值,可倒入煤堆中燒掉。便于觀察杯中的水位。水杯的厚度要大于3mm活性炭過(guò)濾器,壓力越大所用的厚度越厚。由于PC易碎,一般在較大規(guī)格的過(guò)濾器上使用時(shí),要加金屬保護(hù)罩。活性炭纖維設(shè)備加保護(hù)罩時(shí),保護(hù)罩要托住水杯的底部,讓保護(hù)罩承受主要的壓力。在高壓時(shí)可以采用金屬水杯,但要有透明刻度顯示水位。
活性炭纖維設(shè)備的表面積主要是由微孔提供的,活性炭的吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附,而吸附過(guò)程正是在這些孔隙中和表面上進(jìn)行的,活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積,從而使其非常容易達(dá)到吸收收集廢氣的目的。就象磁力一樣,所有的分子之間都具有相互引力。正因?yàn)槿绱?,活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強(qiáng)大的引力,從而達(dá)到將介質(zhì)中的噴漆廢氣吸引到孔徑中的目的,這就是物理吸附。必須指出的是,這些被吸附的廢氣分子直徑必須是要小于活性炭的孔徑,這樣才可能保證雜質(zhì)被吸收到孔徑中。在微孔中凝聚成液體因毛細(xì)管原理呆在微孔中,有的與材料和而為一體。沒(méi)有明顯化學(xué)反應(yīng)的吸附稱(chēng)為物理吸附。有的對(duì)活性碳進(jìn)行處理,被吸附的顆粒與材料進(jìn)行反應(yīng),生成固體物質(zhì)或無(wú)害氣體,稱(chēng)為化學(xué)吸附?;钚蕴荚谑褂眠^(guò)程中材料的吸附能力不斷減弱,當(dāng)減弱到某一程度活性炭過(guò)濾器,過(guò)濾器將報(bào)廢。如果僅為物理吸附,用加熱或水蒸汽熏可使有害氣體脫離活性碳,使活性碳再生。
活性炭吸附設(shè)備直銷(xiāo)活性炭吸附設(shè)備直銷(xiāo)活性炭吸附設(shè)備直銷(xiāo)活性炭吸附設(shè)備直銷(xiāo)
火煙的危害及處理辦法
火煙廢氣是爐灶完全或不完全燃燒時(shí)排放的有害氣體,是以游離炭為主的黑,呈絮狀,易粘附在固體物質(zhì)上,其余是COX、SO2、NOX,屬高濃度氣體火煙含有許多對(duì)人體有嚴(yán)重危害的物質(zhì),會(huì)增加人們患肺a的幾率?;馃熞彩侵饕髿馕廴局唬瑲怏w呈酸性,遇水容易形成酸,會(huì)污染水流及土壤和腐蝕建筑物。
對(duì)高濃度的火煙廢氣采用旋流板水洗噴淋法,采用旋流板式噴淋塔,氣體在塔內(nèi)由下向上高速運(yùn)動(dòng),與自上向下噴出的洗滌液相接觸,由于塔內(nèi)設(shè)置了多層旋流板,它能增加氣液接觸面積和接觸時(shí)間,使尾氣與水在塔內(nèi)和板面上充分接觸。
尾氣中的污染物質(zhì)碳黑在與噴淋水接觸過(guò)程中,被水充分吸附,得以?xún)艋?;尾氣中NOx、SO2等氣態(tài)污染物通過(guò)在噴淋水中加入一定比例的NaOH使噴淋水呈堿性,在噴淋過(guò)程中,水與尾氣接觸時(shí),發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使NOx、SO2等氣態(tài)污染物得到中和達(dá)到良好的處理效果。