磷石膏用于石膏基自流平還可采用水洗的磷石膏預(yù)處理方式，但是水洗只適合生產(chǎn)線規(guī)模大、可溶性雜質(zhì)與有機(jī)物含量高、波動大的情況下，因?yàn)椴捎盟捶A(yù)處理磷石膏生產(chǎn)線一次投資大、能耗高，水洗后污水排放容易造成二次污染。其次是采用石灰中和法，磷石膏是化肥生產(chǎn)濕法磷酸工藝中產(chǎn)生的副產(chǎn)，石灰中和使工業(yè)副產(chǎn)中的有害態(tài)的可溶性磷、氟轉(zhuǎn)化為惰性的難溶鹽，從而消除這些有害物質(zhì)對石膏基自流平砂漿的不利影響，使自流平砂漿凝結(jié)硬化趨于正常。因此這種方式是自流平砂漿建材基礎(chǔ)材料預(yù)處理的。

自流平砂漿施工：

(1)應(yīng)事先分區(qū)以保證一次連續(xù)澆注完整個(gè)區(qū)域。

(2)用量水筒準(zhǔn)確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入整包自流平材料，持續(xù)均勻地?cái)嚢?～5分鐘。使之形成稠度均勻、無結(jié)塊的流態(tài)漿體，并檢查漿體的流動性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴(yán)格控制。

(3)將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時(shí)間內(nèi)傾側(cè)到基面上，任其像水一樣流平開。應(yīng)傾側(cè)成條狀，并確?，F(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。

(4)澆注的條狀自流平材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計(jì)小于等于10mm，則需要使用自流平刮板進(jìn)行批刮，輔助流平。

(5)應(yīng)連續(xù)澆注，兩次澆注的'間隔好在10分鐘以內(nèi)，以免接茬難于消除。

(6)料漿攤鋪后，用帶齒的刮板將料漿攤開并控制合適的厚度，靜置3~5分鐘，讓里面包裹的氣泡排出，再用消泡滾筒進(jìn)行放氣，以幫助漿料流動并清除所產(chǎn)生的氣泡，達(dá)到良好的接茬效果。

(7)在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用消泡滾筒滾軋澆注過的自流平地面以排出攪拌時(shí)帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。

(8)用過的工具和設(shè)備應(yīng)及時(shí)用水清洗。

石膏自流平做法：1.基層處理：基層必須清潔、干燥、結(jié)實(shí)。施工前用絲買水性界面劑涂刷，密封基層空隙、增加粘結(jié)力。2.制備漿料：按照自流平水泥：水為kg的比例準(zhǔn)確稱量好拌合用水，倒入干凈的攪拌桶中，開動電動攪拌機(jī)，徐徐倒入稱量的自流平水泥，邊到邊充分?jǐn)嚢瑁敝列纬删鶆驖{料。3.攤鋪：把漿料倒入施工區(qū)，用鋸齒形耙子布展均勻至所要求的厚度。4.消泡：使用消泡滾筒滾排除攤鋪過程中所產(chǎn)生的氣泡，避免和麻面，操作人員需穿釘鞋操作。5.養(yǎng)護(hù)：避免強(qiáng)風(fēng)氣流，溫度不能過高，當(dāng)溫度或其他條件不同于正常施工環(huán)境條件需要視情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間。一般施工后約8小時(shí)可以上人輕步行走，2天后可以進(jìn)行面層材料的施工。




石膏基自流平的施工作業(yè)條件有什么要求？施工前應(yīng)對基層地面進(jìn)行平整度、強(qiáng)度和濕度等情況的檢查，并確認(rèn)地面平整度、強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，無裂縫和干燥等。自流平地面施工應(yīng)在結(jié)構(gòu)及地面基層施工驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。施工時(shí)及施工后一周室內(nèi)溫度應(yīng)控制在10~28°C為佳。施工時(shí)要避免風(fēng)吹?；鶎拥孛娴幕炷烈幸欢ǖ膹?qiáng)度（抗拉拔強(qiáng)度至少1.5MPa)?；鶎踊炷翉?qiáng)度低會導(dǎo)致自流平材料和基層混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度降低，可能造成自流平地面成品出現(xiàn)裂紋和起殼現(xiàn)象；如果平整度不好，則會影響自流平地坪的厚度?；鶎拥孛嫒绻切聺仓幕炷粒涫湛s必須已經(jīng)完成，否則基層混凝土開裂會導(dǎo)致石膏基自流平砂漿開裂。施工時(shí)不得停水、停電，不得間斷性施工。施工環(huán)境溫度和地表溫度以不低于3°C為宜。施工時(shí)，在澆筑自流平砂漿前應(yīng)將排水口、邊界、門口等部位封堵好。